GBF PTFE gevoerde chemische centrifugaalpomp

1. Corrosief medium transport 

2. Deeltjeshoudende mediumoverdracht 

3. Stabiele drukverhoging en watervoorziening 

4. Mechanische afdichting anti-lekkage 

5. Hoge efficiëntie en energiebesparende werking

1. Toepasselijk medium: zuur- en alkalioplossingen, zoutoplossingen, corrosieve chemische media, corrosieve media met kleine deeltjes

2. Temperatuurbereik: gemiddelde temperatuur: -20 ℃ ~ 120 ℃; Omgevingstemperatuur: -10℃ ~ 40℃

3. Installatie-omgeving: binnen/buiten (regendicht en zonbestendig voor buiten), horizontale installatie, vaste fundering

4. Toepasselijke industrieën: chemicaliën, aardolie, metallurgie, farmacie, galvaniseren, bedrukken en verven, afvalwaterbehandeling

5.Env-limieten: Relatieve vochtigheid ≤95% (geen condensatie); Hoogte ≤1000m (aangepaste motor voor grotere hoogte)

I. Extreme corrosiebestendigheid, geschikt voor complexe werkomstandigheden 

1. De doorstroomcomponenten zijn integraal thermogevormd uit PTFE/FEP/PFA en andere fluorkunststoffen, bestand tegen sterke zuren, sterke basen, sterke oxidatiemiddelen, organische oplosmiddelen en andere corrosieve media. Ze kunnen corrosieve vloeistoffen van elke concentratie gedurende langere perioden transporteren zonder veroudering of toxische ontleding. 

2. Groot temperatuurbereik (doorgaans -85 ℃ tot +150 ℃, tot +200 ℃ in sommige bedrijfsomstandigheden), het kan edele metalen zoals 316L roestvrij staal en titaniumlegeringen vervangen, waardoor de aanschaf- en onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd. 

3. Versterkt met inlaat- en uitlaatlichamen van gegoten staal, waardoor de corrosieweerstand van de fluorkunststofvoering in evenwicht wordt gebracht met de mechanische sterkte en drukweerstand van de metalen schaal, waardoor vervorming en losraken van de voering wordt voorkomen. 

II.Compacte en efficiënte structuur, flexibele installatie

1. Verticale structuur met inlaat en uitlaat met dezelfde diameter en coaxiale as, waardoor directe installatie in leidingsystemen mogelijk is. Het neemt een klein oppervlak in beslag en kan buiten worden gebruikt met een beschermhoes, aanpasbaar aan verschillende leidingindelingen. 

2. De directe verbinding tussen de waaier en de motor resulteert in een korte axiale afmeting, hoge transmissie-efficiëntie, evenwichtige radiale en axiale belastingen, soepele werking, weinig trillingen en geluid, en geen behoefte aan extra smering of koelwater, waardoor energie wordt bespaard. 

3. Geoptimaliseerd hydraulisch model met brede en soepele stroomkanalen, uitstekende NPSH, lage radiale kracht, hoog rendement en stabiele werking.

III. Betrouwbare afdichting en lange levensduur 

1. De standaardconfiguratie omvat een externe mechanische balgafdichting (PTFE-balg of afdichtingsoppervlak van siliciumcarbide/harde legering optioneel), die slijtvast, corrosiebestendig, intuïtief instelbaar is en kan worden onderhouden zonder demontage, wat resulteert in een laag risico op lekkage en een langere levensduur. 

2. Combinaties van mechanische afdichtingen die bestand zijn tegen deeltjes kunnen worden geselecteerd op basis van het medium dat deeltjes bevat, wat een sterk aanpassingsvermogen biedt.

IV. Eenvoudig onderhoud en lage bedrijfskosten

1. Het modulaire ontwerp maakt het eenvoudig verwijderen van alle rotorcomponenten mogelijk  door de zittingmoer van de pompkoppeling los te draaien, waardoor het niet meer nodig is om de leidingen te demonteren en snel en efficiënt onderhoud mogelijk wordt. 

2. Hoge uitwisselbaarheid van doorstroomcomponenten, gemakkelijk verkrijgbare reserveonderdelen, langere onderhoudscycli en aanzienlijk lagere algemene bedrijfs- en onderhoudskosten.

V. Zeer flexibel en breed toepasbaar 

1. Ondersteunt serie- en parallelle werking, waarbij flexibel wordt afgestemd op verschillende debiet- en opvoerhoogtevereisten, geschikt voor het transporteren van corrosieve media in verschillende industrieën, zoals de chemische, metallurgische, galvanische en milieubescherming. 

2. Kan worden aangepast om te voldoen aan speciale werkomstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge druk en deeltjesgehalte.

1. Chemische industrie: transport van zoutzuur, zwavelzuur, bijtende soda, organische oplosmiddelen, kleurstofmoederloog en farmaceutische tussenproducten/pesticiden. 

2. Metallurgische industrie: circulatie van hydrometallurgische elektrolyten, oplossingen voor het beitsen van staal, oplossingen voor galvaniseren en passivatie-oplossingen. 

3. Oppervlaktebehandeling galvaniseren: transport van chroom-/nikkel-/zinkoplossingen, anodiseeroplossingen, ontvettingsoplossingen en neutralisatieoplossingen. 

4. Milieuwaterbehandeling: transport van chemisch/galvanisch/metallurgisch afvalwater, ontzwavelings- en denitrificatieoplossingen, en zuur-base-neutralisatieoplossingen. 

5. Papierindustrie: circulatie van zwarte vloeistof, witte vloeistof, bleekoplossingen en zuur/alkalioplossingen. 

6. Elektronica-industrie: transport van zuren/alkaliën van elektronische kwaliteit, etsoplossingen en ontwikkelingsoplossingen. 

7. Voedingsindustrie: transport van corrosieve media zoals citroenzuur, azijnzuur en voedseladditieven.

1. Schakel in 

1. Sluit na het vullen met vloeistof en ontluchten de uitlaatklep en zorg ervoor dat er geen blokkades optreden bij het draaien van de motor. 

2. Schakel de motor in en start deze. Zodra de druk zich stabiliseert, opent u langzaam de uitlaatklep om zich aan te passen aan de bedrijfsconditie. 

3. Controleer of er geen lekkage is, geen abnormale trillingen of geluiden, en normale stroomsterkte.

II. Werking Monitor druk, stroomsnelheid en stroom; 

parameters moeten stabiel zijn en de nominale limieten niet overschrijden. Drooglopen, het overschrijden van temperatuur- of druklimieten en veelvuldig starten en stoppen zijn ten strengste verboden.

III. Afsluiten 

1. Normale uitschakeling: sluit de uitlaatklep → Schakel de stroom uit → Sluit de inlaatklep → Tap bij langdurige stilstand het medium af. 

2. Noodstop: druk op de noodstopknop → Schakel de stroom uit → Sluit de inlaat- en uitlaatkleppen → Problemen oplossen.

IV. Kerntaboes 

1. Drooglopen en stationair draaien zijn ten strengste verboden (moeten met volle vloeistof draaien). 

2. Het overschrijden van de debiet-, opvoerhoogte- of temperatuurlimieten is ten strengste verboden. 

3. Vóór onderhoud moet de stroom worden uitgeschakeld en het medium worden afgetapt.

1. Kan niet starten / Opstartproblemen Reden: spanning komt niet overeen / Motorstoring / Waaier loopt vast. Oplossing: Controleer spanning en aarding / Inspecteer de motor / Reinig vreemde voorwerpen door de machine te draaien.

2. Geen exportdruk / Onvoldoende doorstroomreden: Stationair draaien met onvoldoende vloeistof / Waaier omkeren / Pijpleiding verstopt / Waaier versleten: Volledige vloeistofontluchting / Motorfasevolgorde aanpassen / Pijpleiding reinigen / Waaier vervangen

3. Ernstige lekkage van de afdichting Reden: Beschadigde afdichting / Losse pakkingbus / Medium bevat deeltjes Behandelen: Mechanische asafdichting vervangen / Pakkingbus aanpassen / Slijtvaste afdichting upgraden

4. Overmatige trillingen en lawaai Reden: verkeerde uitlijning van de as / losse fundering / onbalans van de waaier / cavitatie Behandeling van: opnieuw uitlijnen / de fundering versterken / de waaier uitlijnen / de zuigkop verkleinen

5. Oververhitting van de motor als gevolg van overbelasting Reden: werking buiten de aanbevolen bedrijfsomstandigheden / hoge mediumviscositeit / lager beschadigd behandelen: aanpassen aan nominale parameters / medium verdunnen / lager vervangen

6. Voering schilfert/scheurt, reden: Oververhitting/Droog slijpen/Installatie-impact: Vervang de voering / Controleer de temperatuur strikt / Laat niet drooglopen / Correct installeren

7. Lekkages bij leidingaansluitingen Reden: Losse flens / Beschadigde pakking / Vervormde pijpleiding Behandeling: Flenzen vastdraaien / Pakkingen vervangen / Leidingen uitlijnen