Verticale eentraps centrifugaalpomp

Basisinformatie van het product

ISG centrifugaalpomp met verticale pijpleiding is een eentraps centrifugaalpomp met enkele zuiging en verticale pijpleiding met de voordelen van hoog rendement, energiebesparing, laag geluidsniveau en betrouwbare prestaties. Het bestaat uit een waaier, pomplichaam, pompas, lager, afdichtring en pakkingbus. De waaier van de ISG-centrifugaalpomp met verticale pijpleiding is het kernonderdeel van de centrifugaalpomp. Het heeft een hoge snelheid en een hoge uitgangskracht. De bladen op de waaier spelen een grote rol. De waaier moet vóór montage de statische balanstest doorstaan.

Gebruiksomgeving

1Zuigdruk ≤1,0MPa, of de maximale werkdruk van het pompsysteem ≤1,6MPa, dat wil zeggen de zuigpoortdruk + pompkop ≤1,6MPa, de statische druktestdruk van de pomp is ≤2,5MPa. Geef bij het bestellen de werkdruk van het systeem aan. Wanneer de werkdruk van het pompsysteem groter is dan 1,6 MPa, dient dit bij de bestelling apart te worden voorgesteld, zodat het doorstroomdeel en het aansluitdeel van de pomp tijdens de fabricage uit gietstaal kunnen worden vervaardigd. 2. Omgevingstemperatuur <40℃, relatieve vochtigheid <40%. 4. Het volumegehalte aan vaste deeltjes in het getransporteerde medium bedraagt ​​niet meer dan 0,1 per volume-eenheid en de deeltjesgrootte is <0,2 mm. Opmerking: Als het gebruikte medium uit fijne deeltjes bestaat, geef dit dan bij de bestelling aan, zodat onze fabriek slijtvaste mechanische afdichtingen kan gebruiken.

Productvoordelen

Hoog rendement verticale eentraps centrifugaalpomp

• Hoge efficiëntie en energiebesparing: geavanceerd hydraulisch model, efficiënte werking, lager energieverbruik en langdurig gebruik om elektriciteitsrekeningen te besparen.

• Betrouwbare prestaties: Soepele werking en stabiele stroom en opvoerhoogte zorgen ervoor dat het transportsysteem efficiënt blijft werken.

• Goede afdichting: bevat hoogwaardige afdichtingen, voorkomt lekkage, vermindert onderhoud, is veilig en duurzaam en geschikt voor verschillende werkomstandigheden.

• Nauwkeurige pasvorm: Compacte installatie Voordelen: Laag geluidsniveau en stabiele werking:

Technische parameters

Pomptype	Centrifugaalpomp, verdringerpomp, axiale stromingspomp, gemengde stromingspomp
Materiaal	Pomplichaam, waaier, as, afdichting
Aandrijvingstype	Elektrische aandrijving:
Maximale stroom	1600m³/u.
Maximale lift	156m
Installatietype	Verticaal
Maximaal kaliber	DN500mm
Maximaal vermogen	250 kW
Beschermingsniveau	IP44/IP54/IP55
Isolatie klasse	F
Standaard spanning	200-220V/346-380V, 220-240V/380-415V, 380-415V

Productgebruik

Wateraanvoer en -afvoer gebouw:

In woongebouwen, hotels en andere gebouwen wordt het gebruikt om water van het gemeentelijke waterleidingnetwerk of watertanks naar elke verdieping te transporteren om aan de dagelijkse waterbehoeften van mensen te voldoen, zoals de watertoevoer naar de keuken, badkamer, enz.

Brandwatervoorziening:

In woongebouwen, hotels en andere gebouwen wordt het gebruikt om water van het gemeentelijke waterleidingnetwerk of watertanks naar elke verdieping te transporteren om aan de dagelijkse waterbehoeften van mensen te voldoen, zoals de watertoevoer naar de keuken, badkamer, enz.

Industriële velden:

Circulerend watersysteem: gebruikt om koelwater of gekoeld water in het koelsysteem en airconditioningsysteem van de fabriek te laten circuleren. In het productieproces van de chemische, staal- en andere industrieën wordt de door de productieapparatuur gegenereerde warmte bijvoorbeeld verwijderd door circulerend water om de normale bedrijfstemperatuur van de apparatuur te handhaven.

Landbouwirrigatie:

Irrigatie van landbouwgrond: water kan vanuit waterbronnen (zoals rivieren, reservoirs, putten) naar verschillende delen van landbouwgrond worden getransporteerd. Kies, afhankelijk van de verschillende irrigatiemethoden (zoals sprinklerirrigatie, druppelirrigatie) en het landbouwgrondgebied, een pomp met de juiste stroom en lift

Productbedieningshandleiding

Voorbereidende voorbereiding: Controleer na ontvangst van de goederen onmiddellijk of het pomplichaam intact is en of er oneffenheden, scheuren of ontbrekende onderdelen zijn. Raadpleeg tegelijkertijd de producthandleiding om er zeker van te zijn dat het pompmodel en de specificaties volledig aan uw behoeften voldoen. Het wordt aanbevolen dat u de installatieplaats vóór de installatie schoonmaakt, ervoor zorgt dat de fundering stevig en vlak is en voldoende ruimte eromheen reserveert voor later gebruik en onderhoud. Bovendien zal het kiezen van een ideale locatie voor het pomphuis, die beschermd is tegen direct zonlicht, regen en corrosieve gassen, de levensduur ervan aanzienlijk verlengen en de prestatiestabiliteit verbeteren. Installatieproces

• Leidingaansluiting: Volg zorgvuldig het ontwerp van het pijpleidingsysteem om de pompinlaat en -uitlaat aan te sluiten, zorg ervoor dat de pijpleidingdiameter nauwkeurig is afgestemd op de pompinterface en dat de verbinding strak en goed afgedicht is om elk risico op lekkage te elimineren. Gebruik hoogwaardige afdichtingsmaterialen en buisfittingen. Besteed aandacht aan het bieden van betrouwbare ondersteuning van de pijpleiding tijdens de installatie. Zorg ervoor dat het pomplichaam geen extra leidinggewicht draagt ​​om te voorkomen dat de normale werking en levensduur van de pomp worden beïnvloed. Opstartstappen

• Werking van het vullen van de pomp: Zorg er vóór het starten voor dat het pomplichaam volledig gevuld is met vloeistof. Open de inlaatklep en laat de vloeistof op natuurlijke wijze in de pompkamer stromen totdat deze uit de uitlaatpijp of het uitlaatgat overstroomt, wat aangeeft dat het pomplichaam volledig met vloeistof is gevuld. Voor sommige systemen die gevoelig zijn voor lucht, kan een vacuümpomp worden gebruikt om te helpen bij het vullen van de pomp, om resterende lucht in de pomp te verwijderen en een soepele opstart te garanderen.

• Klepafstelling: Sluit de uitlaatklep om de belasting van de motor op het opstartmoment te verminderen. Start vervolgens de motor, wacht tot de motor soepel draait (duurt meestal 10-15 seconden), open langzaam de uitlaatklep en let goed op de veranderingen in motorstroom, pompdruk en debiet, en pas deze geleidelijk aan aan de vereiste werkparameters. Tijdens dit proces wordt aanbevolen om hulpmiddelen zoals ampèremeters en manometers te gebruiken om ervoor te zorgen dat alle parameters stabiel zijn.

Veelgestelde vragen

1. Waterlekkage uit mechanische afdichting

Oorzaken van waterlekkage:

• Normale slijtage: De dynamische en statische ringen van de mechanische afdichting wrijven langdurig en het afdichtingsoppervlak is versleten. Na langdurig gebruik kan het gaan lekken.

• Onjuiste installatie: Bij installatie zijn er onzuiverheden op het afdichtingsoppervlak, is de positie onnauwkeurig of is de afdichting beschadigd, waardoor de mechanische afdichting slecht afdicht en gaat lekken.

• Slechte werkomstandigheden: Wanneer de pomp vloeistoffen transporteert die vaste deeltjes en bijtende stoffen bevatten, of onder hoge temperatuur en hoge druk werkt, raakt de mechanische afdichting gemakkelijk beschadigd en gaat deze lekken.

• Oplossingen:

• Kleine waterlekkage: Af en toe kunnen enkele druppels doorsijpelen veroorzaakt worden door onzuiverheden op het afdichtingsoppervlak of door beginnende slijtage. Het kan een korte tijd worden gebruikt en geobserveerd.

• Matige waterlekkage: In de vorm van een dunne stroom wordt het afdichtende effect verminderd en moet er een mogelijkheid worden gevonden om de machine stop te zetten voor onderhoud.

• Ernstige waterlekkage: In de vorm van een straal is de mechanische afdichting ernstig beschadigd. Het is noodzakelijk om de machine onmiddellijk te stoppen, een nieuwe mechanische afdichting te vervangen die voldoet aan het pompmodel en de werkomstandigheden, en deze correct te installeren. Verbeter tegelijkertijd de bedrijfsomstandigheden, zoals het installeren van een filter voor vloeistoffen die deeltjes bevatten, het voorbehandelen of vervangen van materialen voor corrosieve vloeistoffen, en het optimaliseren van parameters of het toevoegen van beschermende apparaten voor omstandigheden met hoge temperaturen en hoge druk.

2. Omkering

Bedrijfsproblemen: onvoldoende druk, verminderde opvoerhoogte, onstabiele stroom of zelfs omgekeerde stroom, waardoor de werking van het systeem wordt beïnvloed. Schade aan componenten: omgekeerde rotatie veroorzaakt abnormale spanning op pomponderdelen, en lagers en afdichtingen raken gemakkelijk beschadigd, waardoor hun levensduur wordt verkort. Controleer de motorbedrading: stop de machine onmiddellijk als er sprake is van omgekeerde rotatie.

3. De motor is heet

Overbelasting: de pompkop is te hoog, het debiet is te groot of de viscositeit van de getransporteerde vloeistof is hoog, enz., En de motor is overbelast en heet. Controleer de bedrijfsparameters van de pomp, pas de klep aan zodat het debiet en de opvoerhoogte aan de vereisten voldoen, of vervang een motor met hoog vermogen. Slechte warmteafvoer: de ventilatieopeningen van de motor zijn geblokkeerd, de omgevingstemperatuur is hoog of een ventilatorstoring beïnvloedt de warmteafvoer. Reinig de ventilatieopeningen, verbeter de ventilatieomstandigheden, controleer de ventilator en zorg voor een normale werking. Lagerproblemen: Lagers zijn versleten en gebrek aan olie, de wrijving neemt toe en de warmte wordt overgedragen naar de motor. Smeerolie moet regelmatig worden bijgevuld en versleten lagers moeten tijdig worden vervangen. Abnormale spanning: de spanning is te hoog of te laag, waardoor de motorstroom onstabiel wordt, het rendement wordt verminderd en er warmte wordt gegenereerd. Meet de spanning met een voltmeter, vergelijk deze met de nominale waarde en pas deze aan via een spanningsstabilisator.

4. De waterpomp maakt lawaai

Oorzaak: Wrijving van componenten: Waaiers, lagers en andere componenten zijn versleten of verkeerd geïnstalleerd, wrijven tegen elkaar en maken geluid. Cavitatie: Lage druk in de pomp, vloeistofverdamping produceert bellen die barsten en scherpe geluiden maken. Resonantie van pijpleidingen: Onjuiste installatie van pijpleidingen resoneert met de pomp, waardoor het geluid toeneemt. Oplossing: Controleer onderdelen: Zet de machine stil voor inspectie, vervang of kalibreer versleten onderdelen tijdig. • Anti-cavitatie: Verlaag de installatiehoogte, reinig de inlaatleiding en pas de bedrijfsparameters aan. Optimaliseer pijpleidingen: Controleer pijpleidingsteunen en installeer schokdempers.