Vertikale einstufige Kreiselpumpe

Grundlegende Informationen zum Produkt

Die vertikale Pipeline-Kreiselpumpe ISG ist eine einstufige, einsaugende vertikale Pipeline-Kreiselpumpe mit den Vorteilen hoher Effizienz, Energieeinsparung, geringem Geräuschpegel und zuverlässiger Leistung. Es besteht aus Laufrad, Pumpenkörper, Pumpenwelle, Lager, Dichtring und Stopfbuchse. Das Laufrad der vertikalen ISG-Pipeline-Kreiselpumpe ist das Herzstück der Kreiselpumpe. Es hat eine hohe Geschwindigkeit und eine hohe Ausgangskraft. Eine große Rolle spielen die Schaufeln am Laufrad. Das Laufrad muss vor dem Zusammenbau den statischen Auswuchttest bestehen.

Nutzungsumgebung

1Saugdruck ≤1,0 MPa oder maximaler Arbeitsdruck des Pumpensystems ≤1,6 MPa, d. Wenn der Arbeitsdruck des Pumpensystems mehr als 1,6 MPa beträgt, sollte dies bei der Bestellung separat angegeben werden, damit der Durchflussteil und der Anschlussteil der Pumpe bei der Herstellung aus Stahlguss hergestellt werden können. 2. Umgebungstemperatur <40℃, relative Luftfeuchtigkeit <40%. 4. Der Volumengehalt an Feststoffpartikeln im Fördermedium überschreitet nicht 0,1 pro Volumeneinheit und die Partikelgröße beträgt <0,2 mm. Hinweis: Wenn es sich bei dem verwendeten Medium um Feinpartikel handelt, geben Sie dies bitte bei der Bestellung an, damit unser Werk verschleißfeste Gleitringdichtungen verwenden kann.

Produktvorteile

Hocheffiziente vertikale einstufige Kreiselpumpe

• Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Fortschrittliches Hydraulikmodell, effizienter Betrieb, reduzierter Energieverbrauch und langfristige Nutzung zur Einsparung von Stromrechnungen.

• Zuverlässige Leistung: Ein reibungsloser Betrieb sowie ein stabiler Durchfluss und eine stabile Förderhöhe sorgen dafür, dass das Fördersystem weiterhin effizient arbeitet.

• Gute Abdichtung: Nimmt hochwertige Dichtungen an, verhindert Leckagen, reduziert den Wartungsaufwand, ist sicher und langlebig und eignet sich für eine Vielzahl von Arbeitsbedingungen.

• Präzise Passform: Kompakte Installation Vorteile: Geringe Geräuschentwicklung und stabiler Betrieb:

Technische Parameter

Pumpentyp	Kreiselpumpe, Verdrängerpumpe, Axialpumpe, Mischpumpe
Material	Pumpenkörper, Laufrad, Welle, Dichtung
Antriebstyp	Elektroantrieb:
Maximaler Durchfluss	1600m³/h.
Maximaler Auftrieb	156 m
Installationstyp	Vertikal
Maximales Kaliber	DN500mm
Maximale Leistung	250KW
Schutzstufe	IP44/IP54/IP55
Isolierklasse	F
Standardspannung	200–220 V/346–380 V, 220–240 V/380–415 V, 380–415 V

Produktnutzung

Gebäudewasserversorgung und -entsorgung:

In Wohngebäuden, Hotels und anderen Gebäuden wird es verwendet, um Wasser aus dem städtischen Wasserversorgungsnetz oder aus Wassertanks in jede Etage zu transportieren, um den täglichen Wasserbedarf der Menschen zu decken, beispielsweise für die Wasserversorgung von Küche, Bad usw.

Löschwasserversorgung:

In Wohngebäuden, Hotels und anderen Gebäuden wird es verwendet, um Wasser aus dem städtischen Wasserversorgungsnetz oder aus Wassertanks in jede Etage zu transportieren, um den täglichen Wasserbedarf der Menschen zu decken, beispielsweise für die Wasserversorgung von Küche, Bad usw.

Industriebereiche:

Umlaufwassersystem: Wird zur Zirkulation von Kühlwasser oder gekühltem Wasser im Kühlsystem und in der Klimaanlage der Fabrik verwendet. Beispielsweise wird im Produktionsprozess der Chemie-, Stahl- und anderen Industrien die von den Produktionsanlagen erzeugte Wärme durch zirkulierendes Wasser abgeführt, um die normale Betriebstemperatur der Anlagen aufrechtzuerhalten.

Landwirtschaftliche Bewässerung:

Bewässerung von Ackerland: Wasser kann von Wasserquellen (z. B. Flüssen, Stauseen, Brunnen) zu verschiedenen Teilen von Ackerland transportiert werden. Wählen Sie je nach Bewässerungsmethode (z. B. Sprinklerbewässerung, Tropfbewässerung) und Ackerlandfläche eine Pumpe mit geeignetem Durchfluss und Hub

Produktbedienungsanleitung

Vorbereitende Vorbereitung: Bitte prüfen Sie nach Erhalt der Ware sofort, ob das Pumpengehäuse intakt ist und ob Unebenheiten, Risse oder fehlende Teile vorhanden sind. Überprüfen Sie gleichzeitig das Produkthandbuch, um sicherzustellen, dass das Pumpenmodell und die Spezifikationen vollständig Ihren Anforderungen entsprechen. Es wird empfohlen, den Installationsort vor der Installation zu reinigen, sicherzustellen, dass das Fundament fest und eben ist, und um ihn herum genügend Platz für spätere Bedienung und Wartung zu reservieren. Darüber hinaus verlängert die Wahl eines idealen Standorts für das Pumpengehäuse, der vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen und korrosiven Gasen geschützt ist, die Lebensdauer erheblich und verbessert die Leistungsstabilität. Installationsprozess

• Rohrverbindung: Halten Sie sich bei der Verbindung von Pumpeneinlass und -auslass sorgfältig an die Konstruktion des Rohrleitungssystems. Stellen Sie sicher, dass der Rohrleitungsdurchmesser genau auf die Pumpenschnittstelle abgestimmt ist und dass die Verbindung fest und gut abgedichtet ist, um jegliche Gefahr von Leckagen auszuschließen. Verwenden Sie hochwertige Dichtungsmaterialien und Rohrverbindungen. Achten Sie beim Einbau auf eine zuverlässige Abstützung der Rohrleitung. Lassen Sie nicht zu, dass das Pumpengehäuse zusätzliches Rohrleitungsgewicht trägt, um den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Pumpe nicht zu beeinträchtigen. Startschritte

• Ansaugvorgang der Pumpe: Stellen Sie vor dem Start sicher, dass das Pumpengehäuse vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist. Öffnen Sie das Einlassventil und lassen Sie die Flüssigkeit auf natürliche Weise in die Pumpenkammer fließen, bis sie aus dem Auslassrohr oder der Auslassöffnung überläuft, was anzeigt, dass das Pumpengehäuse vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist. Bei einigen Systemen, die empfindlich auf Luft reagieren, kann eine Vakuumpumpe verwendet werden, um das Ansaugen der Pumpe zu unterstützen, um Restluft in der Pumpe zu entfernen und einen reibungslosen Start zu gewährleisten.

• Ventileinstellung: Schließen Sie das Auslassventil, um die Belastung des Motors im Startmoment zu verringern. Starten Sie dann den Motor, warten Sie, bis der Motor reibungslos läuft (normalerweise dauert es 10-15 Sekunden), öffnen Sie langsam das Auslassventil, achten Sie genau auf die Änderungen des Motorstroms, des Pumpendrucks und des Durchflusses und passen Sie diese schrittweise an die erforderlichen Arbeitsparameter an. Während dieses Vorgangs wird empfohlen, Werkzeuge wie Amperemeter und Manometer zu verwenden, um sicherzustellen, dass alle Parameter stabil sind.

Häufig gestellte Fragen

1. Wasserleck aus der Gleitringdichtung

Ursachen für Wasserlecks:

• Normaler Verschleiß: Die dynamischen und statischen Ringe der Gleitringdichtung reiben längere Zeit und die Dichtfläche ist verschlissen. Nach längerem Gebrauch kann es zu Undichtigkeiten kommen.

• Unsachgemäßer Einbau: Beim Einbau kommt es zu Verunreinigungen auf der Dichtfläche, einer ungenauen Position oder einer Beschädigung der Dichtung, wodurch die Gleitringdichtung schlecht abdichtet und undicht wird.

• Schlechte Betriebsbedingungen: Wenn die Pumpe Flüssigkeiten fördert, die feste Partikel und korrosive Substanzen enthalten, oder unter hohen Temperaturen und hohem Druck betrieben wird, kann die Gleitringdichtung leicht beschädigt werden und undicht werden.

• Lösungen:

• Geringfügiger Wasseraustritt: Gelegentlich können ein paar Tropfen Wasser durch Verunreinigungen auf der Dichtfläche oder beginnenden Verschleiß verursacht werden. Es kann kurzzeitig bedient und beobachtet werden.

• Mäßiger Wasseraustritt: In Form eines dünnen Strahls verringert sich die Dichtwirkung und es sollte eine Möglichkeit gefunden werden, die Maschine für Wartungsarbeiten anzuhalten.

• Starker Wasseraustritt: In Form eines Strahls wurde die Gleitringdichtung stark beschädigt. Es ist notwendig, die Maschine sofort anzuhalten, eine neue Gleitringdichtung auszutauschen, die dem Pumpenmodell und den Betriebsbedingungen entspricht, und sie ordnungsgemäß zu installieren. Verbessern Sie gleichzeitig die Betriebsbedingungen, indem Sie beispielsweise einen Filter für Flüssigkeiten mit Partikeln installieren, Materialien für korrosive Flüssigkeiten vorbehandeln oder wechseln und Parameter optimieren oder Schutzvorrichtungen für Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen hinzufügen.

2. Umkehrung

Betriebsprobleme: unzureichender Druck, verringerte Förderhöhe, instabiler Durchfluss oder sogar Rückfluss, was den Systembetrieb beeinträchtigt. Komponentenschäden: Die umgekehrte Drehung verursacht eine ungewöhnliche Belastung der Pumpenkomponenten, und Lager und Dichtungen können leicht beschädigt werden, was ihre Lebensdauer verkürzt. Überprüfen Sie die Motorverkabelung: Stoppen Sie die Maschine sofort, wenn eine Rückwärtsdrehung festgestellt wird.

3. Der Motor ist heiß

Überlastbetrieb: Die Förderhöhe der Pumpe ist zu hoch, die Fördermenge ist zu groß, die Viskosität der Förderflüssigkeit ist hoch usw. und der Motor ist überlastet und heiß. Überprüfen Sie die Betriebsparameter der Pumpe, stellen Sie das Ventil so ein, dass Durchflussmenge und Förderhöhe den Anforderungen entsprechen, oder ersetzen Sie einen Hochleistungsmotor. Schlechte Wärmeableitung: Die Motorlüftungen sind blockiert, die Umgebungstemperatur ist hoch oder der Lüfterausfall beeinträchtigt die Wärmeableitung. Reinigen Sie die Lüftungsschlitze, verbessern Sie die Belüftungsbedingungen, überprüfen Sie den Lüfter und stellen Sie den normalen Betrieb sicher. Lagerprobleme: Lager sind verschlissen und es fehlt Öl, die Reibung nimmt zu und die Wärme wird auf den Motor übertragen. Schmieröl muss regelmäßig nachgefüllt werden und verschlissene Lager sollten rechtzeitig ausgetauscht werden. Abnormale Spannung: Die Spannung ist zu hoch oder zu niedrig, wodurch der Motorstrom instabil wird, der Wirkungsgrad sinkt und Wärme entsteht. Messen Sie die Spannung mit einem Voltmeter, vergleichen Sie sie mit dem Nennwert und stellen Sie sie über einen Spannungsstabilisator ein.

4. Die Wasserpumpe ist laut

Ursache: Komponentenreibung: Laufräder, Lager und andere Komponenten sind verschlissen oder falsch montiert, reiben aneinander und verursachen Geräusche. Kavitation: Niedriger Druck in der Pumpe, Flüssigkeitsverdampfung erzeugt Blasen, die platzen und scharfe Geräusche erzeugen. Rohrleitungsresonanz: Eine unsachgemäße Installation von Rohrleitungen führt zu Resonanzen bei der Pumpe und erhöht die Geräuschentwicklung. Lösung: Komponenten prüfen: Maschine zur Inspektion anhalten, verschlissene Komponenten rechtzeitig austauschen oder kalibrieren. • Anti-Kavitation: Senken Sie die Installationshöhe, reinigen Sie die Zulaufleitung und passen Sie die Betriebsparameter an. Rohrleitungen optimieren: Rohrleitungsstützen prüfen und Stoßdämpfer einbauen.