GBF Центробежный химический насос с футеровкой из ПТФЭ

1. Транспортировка агрессивных сред 

2. Перенос среды, содержащей частицы 

3. Стабильное повышение давления и подача воды. 

4. Механическое уплотнение, предотвращающее утечку 

5.Высокая эффективность и энергосбережение.

1.Применимая среда: растворы кислот и щелочей, растворы солей, агрессивные химические среды, коррозионные среды с мелкими частицами.

2. Диапазон температур: Средняя температура: -20 ℃ ~ 120 ℃; Температура окружающей среды: -10 ℃ ~ 40 ℃

3. Установка: в помещении/на открытом воздухе (непромокаемая и солнцезащитная для наружного применения), горизонтальная установка, фиксированный фундамент.

4. Применимые отрасли: химическая, нефтяная, металлургическая, фармацевтическая, гальваническая, полиграфическая и красящая, очистка сточных вод.

5. Ограничения окружающей среды: относительная влажность ≤95% (без конденсации); Высота над уровнем моря ≤1000 м (специальный двигатель для большей высоты)

I. Чрезвычайная коррозионная стойкость, подходит для сложных условий работы. 

1. Проточные компоненты изготовлены методом термоформования из ПТФЭ/ФЭП/ПФА и других фторопластов, устойчивых к сильным кислотам, сильным щелочам, сильным окислителям, органическим растворителям и другим агрессивным средам. Они могут транспортировать агрессивные жидкости любой концентрации в течение длительного времени без старения или токсического разложения. 

2. Широкий температурный диапазон (обычно от -85℃ до +150℃, до +200℃ в некоторых условиях эксплуатации). Он может заменить драгоценные металлы, такие как нержавеющая сталь 316L и титановые сплавы, что значительно снижает затраты на закупку и техническое обслуживание. 

3. Усилены литыми стальными корпусами ввода и вывода, уравновешивающими коррозионную стойкость фторопластового вкладыша с механической прочностью и стойкостью к давлению металлической оболочки, предотвращающими деформацию и отслоение вкладыша. 

II.Компактная и эффективная конструкция, гибкая установка.

1. Вертикальная конструкция с входом и выходом одинакового диаметра и коаксиальной осью, позволяющая осуществлять непосредственную установку в трубопроводные системы. Он занимает небольшую площадь и может использоваться на открытом воздухе с защитной крышкой, адаптируемой к различным схемам трубопроводов. 

2. Прямое соединение между рабочим колесом и двигателем обеспечивает малый осевой размер, высокую эффективность передачи, сбалансированность радиальных и осевых нагрузок, плавную работу, низкий уровень вибрации и шума, а также отсутствие необходимости в дополнительной смазке или охлаждающей воде, что позволяет экономить энергию. 

3. Оптимизированная гидравлическая модель с широкими и гладкими каналами потока, отличным NPSH, низким радиальным усилием, высокой эффективностью и стабильной работой.

III. Надежное уплотнение и длительный срок службы. 

1. Стандартная конфигурация включает в себя внешнее сильфонное механическое уплотнение (сильфон из ПТФЭ или уплотняющая поверхность из карбида кремния/твердого сплава опционально), которое является износостойким, устойчивым к коррозии, интуитивно регулируемым и может обслуживаться без разборки, что приводит к низкому риску утечек и увеличению срока службы. 

2. Комбинации механических уплотнений, устойчивых к частицам, могут быть выбраны в зависимости от среды, содержащей частицы, что обеспечивает высокую адаптируемость.

IV. Простота обслуживания и низкие эксплуатационные расходы

1. Модульная конструкция позволяет легко снимать все  компоненты ротора, отвинчивая посадочную гайку муфты насоса, что устраняет необходимость разборки трубопроводов и обеспечивает быстрое и эффективное обслуживание. 

2. Высокая взаимозаменяемость проточных компонентов, легкодоступность запасных частей, удлинение циклов технического обслуживания и значительное снижение общих затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание.

V. Высокая адаптируемость и широкое применение. 

1. Поддерживает последовательную и параллельную работу, гибко согласовывая различные требования к расходу и напору, подходит для транспортировки агрессивных сред в различных отраслях промышленности, таких как химическая, металлургическая, гальваническая промышленность и защита окружающей среды. 

2. Могут быть адаптированы к особым условиям работы, таким как высокая температура, высокое давление и содержание частиц.

1. Химическая промышленность: транспортировка соляной кислоты, серной кислоты, каустической соды, органических растворителей, маточного раствора красителей и промежуточных фармацевтических продуктов/пестицидов. 

2. Металлургическая промышленность: Обращение гидрометаллургических электролитов, растворов травления стали, гальванических растворов и растворов пассивации. 

3. Гальваническая обработка поверхности: транспортировка растворов хрома/никеля/цинка, растворов анодирования, обезжиривающих растворов и нейтрализующих растворов. 

4. Очистка окружающей среды: транспортировка сточных вод химических/гальванических/металлургических производств, растворов для десульфурации и денитрификации, а также растворов для кислотно-щелочной нейтрализации. 

5. Бумажная промышленность: обращение черного щелока, белого щелока, отбеливающих растворов и растворов кислот/щелочей. 

6. Электронная промышленность: транспортировка кислот/щелочей электронного качества, растворов для травления и проявочных растворов. 

7. Пищевая промышленность: Транспортировка агрессивных сред, таких как лимонная кислота, уксусная кислота и пищевые добавки.

1. Включите питание 

1. После залива жидкости и удаления воздуха закройте выпускной клапан и убедитесь в отсутствии заклинивания при вращении двигателя. 

2. Включите питание и запустите двигатель. Как только давление стабилизируется, медленно откройте выпускной клапан, чтобы приспособиться к рабочему состоянию. 

3. Проверьте: отсутствие утечек, аномальной вибрации или шума, нормальный ток.

II. Эксплуатация Мониторинг давления, расхода и тока; 

параметры должны быть стабильными и не превышать номинальные пределы. Работа всухую, превышение предельных значений температуры или давления, а также частые операции пуска и остановки строго запрещены.

III. Неисправность 

1. Нормальное отключение: Закройте выпускной клапан → Отключите питание → Закройте впускной клапан → При длительном отключении слейте среду. 

2. Аварийное отключение: нажмите кнопку аварийного останова → Отключите питание → Закройте впускной и выпускной клапаны → Устраните неполадки.

IV. Основные табу 

1. Работа всухую и работа на холостом ходу строго запрещены (работа должна быть полностью заполнена жидкостью). 

2. Превышение предельных значений расхода, напора или температуры строго запрещено. 

3. Перед техническим обслуживанием необходимо отключить питание и слить среду.

1. Невозможно запустить / Сбои при запуске. Причина: Несоответствие напряжения / Неисправность двигателя / Заклинивание крыльчатки. Решение: Проверьте напряжение и заземление / Осмотрите двигатель / Очистите посторонние предметы, поворачивая машину.

2. Нет выходного давления / Недостаточный поток. Причина: Работа на холостом ходу с недостаточным количеством жидкости / Реверс крыльчатки / Засорение трубопровода / Износ крыльчатки. Решение проблемы: Полный выпуск жидкости / Отрегулируйте последовательность фаз двигателя / Очистите трубопровод / Замените крыльчатку.

3. Сильная утечка через уплотнение. Причина: поврежденное уплотнение/ослабленный сальник/среда содержит частицы. Действия: Замените механическое уплотнение/отрегулируйте сальник/обновите износостойкое уплотнение.

4. Чрезмерная вибрация и шум. Причина: несоосность вала/неплотное основание/дисбаланс рабочего колеса/кавитация. Устраните следующие проблемы: Выровняйте/укрепите фундамент/выровняйте рабочее колесо/уменьшите высоту всасывания.

5. Перегрев двигателя по причине перегрузки: Эксплуатация за пределами рекомендуемых условий эксплуатации / Высокая вязкость среды / Повреждение подшипника. Устраните следующие действия: Отрегулируйте номинальные параметры / Разбавьте среду / Замените подшипник.

6. Отслаивание/растрескивание подкладки. Причина: перегрев/сухая шлифовка/воздействие при установке. Замените подкладку/строго контролируйте температуру/не работайте всухую/правильно установите.

7. Утечки в соединениях труб. Причина: Ослабленный фланец / Поврежденная прокладка / Деформированный трубопровод. Устранить: Подтянуть фланцы / Заменить прокладки / Выровнять трубопроводы.