GBF PTFE Astarlı Kimyasal Santrifüj Pompa

1.Aşındırıcı ortam taşımacılığı 

2. Parçacık içeren ortam aktarımı 

3. Kararlı basınç artırma ve su temini 

4. Mekanik salmastra sızıntı önleyici 

5.Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu sağlayan çalışma

1.Uygulanabilir Ortam: Asit ve alkali çözeltileri, tuz çözeltileri, aşındırıcı kimyasal ortamlar, küçük parçacıklı aşındırıcı ortamlar

2. Sıcaklık Aralığı: Orta sıcaklık: -20°C ~ 120°C; Ortam sıcaklığı: -10°C ~ 40°C

3. Kurulum Ortamı: İç Mekan / Dış Mekan (dış mekan için yağmur geçirmez ve güneşe dayanıklı), yatay kurulum, sabit temel

4.Uygulanabilir Endüstriler: Kimya, petrol, metalurji, ilaç, elektrokaplama, baskı ve boyama, atık su arıtma

5.Çevre Sınırları: Bağıl nem ≤%95 (yoğuşmasız); Rakım ≤1000m (daha yüksek rakımlar için özel motor)

I. Karmaşık çalışma koşullarına uygun, aşırı korozyon direnci 

1. Akış bileşenleri, güçlü asitlere, güçlü alkalilere, güçlü oksidanlara, organik çözücülere ve diğer aşındırıcı ortamlara dayanıklı, PTFE/FEP/PFA ve diğer floroplastiklerden entegre olarak ısıyla şekillendirilmiştir. Herhangi bir konsantrasyondaki aşındırıcı sıvıları, yaşlanma veya toksik ayrışma olmadan uzun süre taşıyabilirler. 

2. Geniş sıcaklık aralığı (tipik olarak -85°C ila +150°C, bazı çalışma koşullarında +200°C'ye kadar), 316L paslanmaz çelik ve titanyum alaşımları gibi değerli metallerin yerini alarak tedarik ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. 

3. Dökme çelik giriş ve çıkış gövdeleriyle güçlendirilmiş olup, floroplastik astarın korozyon direncini metal kabuğun mekanik mukavemeti ve basınç direnciyle dengeleyerek deformasyonu ve astarın ayrılmasını önler. 

II.Kompakt ve verimli yapı, esnek kurulum

1. Boru sistemlerine doğrudan kuruluma olanak tanıyan, aynı çapta ve koaksiyel eksende giriş ve çıkışa sahip dikey yapı. Küçük bir alanı kaplar ve çeşitli boru düzenlerine uyarlanabilen koruyucu kapağıyla dış mekanlarda kullanılabilir. 

2. Pervane ile motor arasındaki doğrudan bağlantı, kısa eksenel boyut, yüksek iletim verimliliği, dengeli radyal ve eksenel yük, düzgün çalışma, düşük titreşim ve gürültü sağlar ve ek yağlama veya soğutma suyuna ihtiyaç duymaz, dolayısıyla enerji tasarrufu sağlar. 

3. Geniş ve düzgün akış kanallarına, mükemmel NPSH'ye, düşük radyal kuvvete, yüksek verimliliğe ve kararlı çalışmaya sahip optimize edilmiş hidrolik model.

III. Güvenilir sızdırmazlık ve uzun servis ömrü 

1. Standart konfigürasyon, aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı, sezgisel olarak ayarlanabilen ve sökülmeden bakımı yapılabilen, düşük sızıntı riski ve daha uzun hizmet ömrü sağlayan harici bir körüklü mekanik salmastra (PTFE körük veya silikon karbür/sert alaşımlı sızdırmazlık yüzeyi isteğe bağlı) içerir. 

2. Partikül dirençli mekanik salmastra kombinasyonları, partikül içeren ortama göre seçilebilir ve güçlü uyum sağlar.

IV. Kolay bakım ve düşük işletme maliyetleri

1. Modüler tasarım, pompa kaplin yuvası somununun sökülmesiyle tüm rotor bileşenlerinin kolayca çıkarılmasına olanak tanır  , boruların sökülmesi ihtiyacını ortadan kaldırır ve hızlı ve etkili bakım sağlar. 

2. Akış bileşenlerinin yüksek düzeyde değiştirilebilirliği, hazır yedek parçalar, uzatılmış bakım döngüleri ve önemli ölçüde azaltılmış genel işletme ve bakım maliyetleri.

V. Son derece uyarlanabilir ve geniş çapta uygulanabilir 

1. Kimyasal, metalurji, elektrokaplama ve çevre koruma gibi çeşitli endüstrilerde aşındırıcı ortamların taşınması için uygun, farklı akış hızı ve kafa gereksinimlerini esnek bir şekilde eşleştiren seri ve paralel çalışmayı destekler. 

2. Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve parçacık içeriği gibi özel çalışma koşullarını karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.

1. Kimya Endüstrisi: Hidroklorik asit, sülfürik asit, kostik soda, organik solventler, boya ana likörü ve farmasötik/pestisit ara maddelerinin taşınması. 

2. Metalurji Endüstrisi: Hidrometalurjik elektrolitlerin dolaşımı, çelik temizleme çözeltileri, elektrokaplama çözeltileri ve pasivasyon çözeltileri. 

3. Elektrokaplama Yüzey İşlemi: Krom/nikel/çinko kaplama çözeltilerinin, eloksal çözeltilerinin, yağ giderme çözeltilerinin ve nötrleştirme çözeltilerinin taşınması. 

4. Çevresel Su Arıtma: Kimyasal/elektrokaplama/metalurjik atık suyun, kükürt giderme ve denitrifikasyon çözümlerinin ve asit-baz nötrleştirme çözümlerinin taşınması. 

5. Kağıt Endüstrisi: Siyah likör, beyaz likör, ağartma solüsyonları ve asit/alkali solüsyonlarının dolaşımı. 

6. Elektronik Endüstrisi: Elektronik dereceli asitlerin/alkalilerin taşınması, aşındırma çözeltileri ve çözümlerin geliştirilmesi. 

7. Gıda Endüstrisi: Sitrik asit, asetik asit gibi aşındırıcı ortamların ve gıda katkı maddelerinin taşınması.

1. Gücü açın 

1. Sıvıyı doldurup havasını aldıktan sonra çıkış vanasını kapatın ve motoru döndürürken sıkışma olmadığından emin olun. 

2. Gücü açın ve motoru çalıştırın. Basınç stabil hale geldiğinde, çalışma koşullarına uyum sağlamak için çıkış valfini yavaşça açın. 

3. Kontrol edin: Sızıntı yok, anormal titreşim veya gürültü yok ve akım normal.

II. Çalıştırma Basıncı, akış hızını ve akımı izleyin; 

parametreler stabil olmalı ve nominal limitleri aşmamalıdır. Kuru çalışma, sıcaklık veya basınç sınırlarının aşılması ve sık sık çalıştırma-durdurma işlemleri kesinlikle yasaktır.

III. Kapat 

1. Normal kapatma: Çıkış vanasını kapatın → Gücü kesin → Giriş vanasını kapatın → Uzun süreli kapatmalar için ortamı boşaltın. 

2. Acil kapatma: Acil durdurma düğmesine basın → Gücü kesin → Giriş ve çıkış vanalarını kapatın → Sorun giderme.

IV. Temel Tabular 

1. Kuru çalıştırma ve rölantide çalıştırma kesinlikle yasaktır (dolu sıvıyla çalıştırılmalıdır). 

2. Akış hızının, basma yüksekliğinin veya sıcaklık sınırlarının aşılması kesinlikle yasaktır. 

3. Bakım öncesinde güç kesilmeli ve ortam boşaltılmalıdır.

1. Başlatılamıyor / Başlatma hatası nedeni: Gerilim uyumsuzluğu / Motor arızası / Pervane sıkışması Şunlarla ilgilenin: Gerilimi ve topraklamayı kontrol edin / Motoru inceleyin / Makineyi çevirerek yabancı maddeleri temizleyin.

2. Dışa aktarma basıncı yok / Yetersiz akış nedeni: Yetersiz sıvı ile rölantide çalışma / Pervane ters dönmesi / Boru hattı tıkanması / Pervane aşınması ile başa çıkın: Tam sıvı havalandırması / Motor faz sırasını ayarlayın / Boru hattını temizleyin / Pervaneyi değiştirin

3. Şiddetli conta sızıntısı nedeni: Hasarlı conta / Gevşek salmastra / Ortamda parçacıklar var Şunlarla ilgilenin: Mekanik salmastrayı değiştirin / Salmastrayı ayarlayın / Aşınmaya dayanıklı contayı yükseltin

4. Aşırı titreşim ve gürültü nedeni: Şaft yanlış hizalaması / Gevşek temel / Pervane dengesizliği / KavitasyonŞunlarla başa çıkın: Temeli yeniden hizalayın / güçlendirin / Pervaneyi hizalayın / Emme yüksekliğini azaltın

5. Motorun aşırı ısınma nedeniyle aşırı ısınması: Önerilen çalışma koşullarının dışında çalışma / Yüksek orta viskozite / Yatak hasarı: Anma parametrelerine göre ayarlayın / Ortamı seyreltin / Yatağı değiştirin

6. Astarın soyulması/çatlama nedeni: Aşırı ısınma/Kuru taşlama/Kurulum etkisi: Astarı değiştirin/Sıcaklığı kesinlikle kontrol edin/Kuru çalıştırmayın/Düzgün şekilde takın

7. Boru bağlantılarında sızıntıların nedeni: Gevşek flanş / Hasarlı conta / Deforme olmuş boru hattı Şunlarla idealdir: Flanşları sıkın / Contaları değiştirin / Boruları hizalayın