Pompe centrifuge chimique revêtue de PTFE GBF

1. Transport moyen corrosif 

2. Transfert de milieu contenant des particules 

3. Surpression stable et approvisionnement en eau 

4. Joint mécanique anti-fuite 

5. Fonctionnement à haute efficacité et économie d’énergie

1. Milieu applicable : solutions acides et alcalines, solutions salines, milieux chimiques corrosifs, milieux corrosifs avec de petites particules

2. Plage de température : température moyenne : -20 ℃ ~ 120 ℃ ; Température ambiante : -10 ℃ ~ 40 ℃

3.Environnement d'installation : intérieur/extérieur (résistant à la pluie et au soleil pour l'extérieur), installation horizontale, fondation fixe

4. Industries applicables : produits chimiques, pétrole, métallurgie, produits pharmaceutiques, galvanoplastie, impression et teinture, traitement des eaux usées.

5. Limites Env : humidité relative ≤95 % (pas de condensation) ; Altitude ≤1000m (moteur personnalisé pour une altitude plus élevée)

I. Résistance extrême à la corrosion, adaptée aux conditions de travail complexes 

1. Les composants à circulation sont intégralement thermoformés à partir de PTFE/FEP/PFA et d'autres plastiques fluorés, résistants aux acides forts, aux alcalis forts, aux oxydants forts, aux solvants organiques et à d'autres milieux corrosifs. Ils peuvent transporter des liquides corrosifs de n'importe quelle concentration pendant des périodes prolongées sans vieillissement ni décomposition toxique. 

2. Large plage de températures (généralement de -85 ℃ à +150 ℃, jusqu'à +200 ℃ dans certaines conditions de fonctionnement), il peut remplacer les métaux précieux tels que l'acier inoxydable 316L et les alliages de titane, réduisant considérablement les coûts d'approvisionnement et de maintenance. 

3. Renforcé avec des corps d'entrée et de sortie en acier moulé, équilibrant la résistance à la corrosion du revêtement en plastique fluoré avec la résistance mécanique et la résistance à la pression de la coque métallique, empêchant la déformation et le détachement du revêtement. 

II. Structure compacte et efficace, installation flexible

1. Structure verticale avec entrée et sortie de même diamètre et axe coaxial, permettant une installation directe dans les systèmes de tuyauterie. Il occupe une petite surface et peut être utilisé en extérieur avec un capot de protection, adaptable à diverses configurations de tuyauterie. 

2. La connexion directe entre la roue et le moteur entraîne une dimension axiale courte, une efficacité de transmission élevée, des charges radiales et axiales équilibrées, un fonctionnement fluide, de faibles vibrations et bruits, et aucun besoin de lubrification ou d'eau de refroidissement supplémentaire, économisant ainsi de l'énergie. 

3. Modèle hydraulique optimisé avec des canaux d'écoulement larges et fluides, un excellent NPSH, une faible force radiale, un rendement élevé et un fonctionnement stable.

III. Étanchéité fiable et longue durée de vie 

1. La configuration standard comprend une garniture mécanique à soufflet externe (soufflet en PTFE ou surface d'étanchéité en carbure de silicium/alliage dur en option), qui est résistante à l'usure, à la corrosion, réglable intuitivement et peut être entretenue sans démontage, ce qui entraîne un faible risque de fuite et une durée de vie prolongée. 

2. Des combinaisons de garnitures mécaniques résistantes aux particules peuvent être sélectionnées en fonction du milieu contenant des particules, offrant ainsi une forte adaptabilité.

IV. Entretien facile et faibles coûts d’exploitation

1. La conception modulaire permet un retrait facile de tous  les composants du rotor en dévissant l'écrou du siège d'accouplement de la pompe, éliminant ainsi le besoin de démonter la tuyauterie et permettant un entretien rapide et efficace. 

2. Interchangeabilité élevée des composants à flux continu, pièces de rechange facilement disponibles, cycles de maintenance prolongés et coûts globaux d'exploitation et de maintenance considérablement réduits.

V. Hautement adaptable et largement applicable 

1. Prend en charge le fonctionnement en série et en parallèle, correspondant de manière flexible aux différentes exigences de débit et de tête, adapté au transport de fluides corrosifs dans diverses industries telles que la chimie, la métallurgie, la galvanoplastie et la protection de l'environnement. 

2. Peut être personnalisé pour répondre à des conditions de travail spéciales telles que la haute température, la haute pression et la teneur en particules.

1. Industrie chimique : transport d’acide chlorhydrique, d’acide sulfurique, de soude caustique, de solvants organiques, de liqueur mère de colorant et d’intermédiaires pharmaceutiques/pesticides. 

2. Industrie métallurgique : Circulation d'électrolytes hydrométallurgiques, de solutions de décapage de l'acier, de solutions de galvanoplastie et de solutions de passivation. 

3. Traitement de surface par galvanoplastie : transport de solutions de placage de chrome/nickel/zinc, de solutions d'anodisation, de solutions de dégraissage et de solutions neutralisantes. 

4. Traitement environnemental de l'eau : transport d'eaux usées chimiques/galvanoplasties/métallurgiques, de solutions de désulfuration et de dénitrification et de solutions de neutralisation acido-basique. 

5. Industrie du papier : Circulation de liqueur noire, de liqueur blanche, de solutions de blanchiment et de solutions acides/alcalis. 

6. Industrie électronique : transport d’acides/alcalis de qualité électronique, solutions de gravure et développement de solutions. 

7. Industrie alimentaire : Transport de milieux corrosifs tels que l’acide citrique, l’acide acétique et les additifs alimentaires.

1. Allumez 

1. Après avoir rempli de liquide et purgé, fermez la vanne de sortie et assurez-vous qu'il n'y a pas de blocage lorsque vous faites tourner le moteur. 

2. Allumez et démarrez le moteur. Une fois la pression stabilisée, ouvrez lentement la vanne de sortie pour l'adapter aux conditions de fonctionnement. 

3. Vérifiez : aucune fuite, aucune vibration ou bruit anormal et courant normal.

II. Fonctionnement Surveiller la pression, le débit et le courant ; 

les paramètres doivent être stables et ne pas dépasser les limites nominales. Le fonctionnement à sec, le dépassement des limites de température ou de pression et les opérations fréquentes de démarrage et d'arrêt sont strictement interdits.

III. Fermer 

1. Arrêt normal : Fermez la vanne de sortie → Coupez l'alimentation → Fermez la vanne d'entrée → Pour les arrêts de longue durée, vidangez le fluide. 

2. Arrêt d'urgence : Appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence → Débranchez l'alimentation → Fermez les vannes d'entrée et de sortie → Dépannez.

IV. Tabous fondamentaux 

1. Le fonctionnement à sec et le ralenti sont strictement interdits (doivent fonctionner avec du liquide plein). 

2. Il est strictement interdit de dépasser les limites de débit, de hauteur manométrique ou de température. 

3. L'alimentation doit être coupée et le fluide vidé avant l'entretien.

1. Impossible de démarrer/raison du déclenchement du démarrage : inadéquation de tension/panne du moteur/blocage de la turbine. Traiter avec : vérifier la tension et la mise à la terre/inspecter le moteur/nettoyer les corps étrangers en tournant la machine.

2. Pas de pression d'exportation/raison de débit insuffisant : fonctionnement au ralenti avec un liquide insuffisant/inversion de la turbine/blocage de la canalisation/usure de la turbine avec : ventilation complète du liquide/réglage de la séquence des phases du moteur/nettoyage de la canalisation/remplacer la turbine

3. Raison de fuite grave du joint : joint endommagé/presse-étoupe desserré/le milieu contient des particules. Traiter avec : remplacer la garniture mécanique/ajuster le presse-étoupe/améliorer le joint résistant à l'usure.

4. Raison excessive des vibrations et du bruit : désalignement de l'arbre/fondation lâche/déséquilibre de la turbine/cavitation : réaligner/renforcer la fondation/aligner la turbine/réduire la tête d'aspiration.

5. Surchauffe du moteur due à une surcharge : Fonctionnement au-delà des conditions de fonctionnement recommandées / Viscosité moyenne élevée / Roulement endommagé. Traiter avec : Ajuster aux paramètres nominaux / Diluer le milieu / Remplacer le roulement.

6. Raison du pelage/fissuration de la doublure : surchauffe/meulage à sec/impact de l'installation : remplacer la doublure/contrôler strictement la température/ne pas exécuter à sec/installer correctement

7. Fuites au niveau des raccords de tuyauterie. Raison : Bride desserrée / Joint endommagé / Pipeline déformé. Traiter avec : Serrer les brides / Remplacer les joints / Aligner la tuyauterie.