2BV-serie vloeistofringvacuümpomp

1. Industriële vacuümzuiging 

Dankzij de waterringafdichting en de excentrische waaierstructuur kan het snel gas uit een gesloten ruimte extraheren om een ​​stabiele vacuümomgeving te vormen, die voldoet aan de onderdrukvereisten van processen zoals vacuümfiltratie, vacuümdrogen en vacuümadsorptie.

2. Gascompressie onder lage druk 

Het heeft ook een lichte compressiefunctie, die het verpompte gas onder lage druk kan comprimeren en vervolgens kan afvoeren, waardoor het geschikt is voor gastransport, uitlaatgasterugwinning en andere werkomstandigheden, zonder dat er extra compressieapparatuur nodig is.

3. Olievrije reiniging 

Door water als werkmedium te gebruiken, ontstaat er tijdens het bedrijf geen olieneveluitstoot, die het verpompte medium en de werkomgeving niet zal vervuilen. Het is vooral geschikt voor industrieën met hoge eisen op het gebied van hygiëne, zoals de farmaceutische industrie en de voedselverwerking.

4. Gas-vloeistof mengen en transporteren 

Het kan het mengen van kleine hoeveelheden vloeistof verdragen en kan tegelijkertijd gas en vloeibare media verpompen. Het is geschikt voor coëxistentieprocessen van gas en vloeistof, zoals vacuümdestillatie en materiaaldehydratatie, en voorkomt dat vloeistof het pomplichaam binnendringt en storingen veroorzaakt.

5. Stabiele drukregeling

Door de watertoevoerstroom en de uitlaatklep aan te passen, kunnen het vacuümniveau en de uitlaatdruk nauwkeurig worden geregeld om stabiele bedrijfsomstandigheden te handhaven en zich aan te passen aan de verschillende vacuümvereisten van verschillende processen.

1. Mediaomgeving 

Geschikt voor het verpompen van lucht, waterdamp en niet-corrosieve gassen die geen vaste deeltjes bevatten en onoplosbaar zijn in water; kan kleine hoeveelheden condenseerbare gassen verdragen (zoals oliedamp en stoom). Pomp geen sterke zuren, sterke basen, ontvlambare en explosieve gassen (zoals waterstof en methaan), gassen die harde deeltjes bevatten of media die heftig reageren met water. Wanneer de doorstroomdelen van gietijzer zijn, is deze geschikt voor neutrale/zwak alkalische media; roestvrij staal is bestand tegen zwak zure media (pH 5-9).

2. Temperatuuromgeving 

De bedrijfswatertemperatuur moet worden geregeld tussen 5℃ en 35℃. Een te hoge watertemperatuur zal het vacuüm verminderen, terwijl een te lage watertemperatuur gemakkelijk kalkaanslag op het pomplichaam veroorzaakt. De omgevingstemperatuur van de apparatuur bedraagt ​​-10℃ tot 40℃. Buiteninstallaties moeten worden uitgerust met regen- en zonwerende afdekkingen om bevriezing bij lage temperaturen of veroudering van de afdichtingen als gevolg van hoge temperaturen te voorkomen.

3. Installatieomgeving

Het moet worden geïnstalleerd in een droge, goed geventileerde binnen- of machinekamer, vrij van stof en corrosieve gassen; de grond moet vlak en stevig zijn, met gereserveerde onderhoudsruimte (≥0,8 m); vermijd installatie in gebieden met hoge trillingen en gemakkelijke impact; het pomplichaam moet op een schokabsorberende basis worden bevestigd om de impact van operationele trillingen op de pijpleiding te verminderen; filterapparaten moeten bij de inlaat en uitlaat worden geïnstalleerd om te voorkomen dat onzuiverheden het pomplichaam binnendringen.

4. Elektrische omgeving 

De standaardconfiguratie omvat een driefasige voeding van 380 V/50 Hz; De specificaties van 220V/60Hz en 440V/60Hz kunnen worden aangepast aan de overzeese markten. Overbelastings-, faseverlies- en lekbeschermingsschakelaars zijn vereist; de elektrische schakelkast moet uit de buurt van vochtige en stoffige ruimtes worden gehouden. De motorbeschermingsgraad is IP54 (IP55 optioneel voor buitenmodellen) om het binnendringen van water of stofophoping in de motor te voorkomen.

1. Olievrije werking, geschikt voor hoge reinheidseisen. 

Door water als afdichtings- en werkmedium te gebruiken, ontstaat er tijdens het gebruik geen olieneveluitstoot, die het verpompte gas of de werkomgeving niet zal vervuilen. Het is vooral geschikt voor industrieën met strenge eisen aan de zuiverheid van het medium, zoals de farmaceutische industrie, voedselverwerking en fijnchemicaliën.

2. Stabiel vacuümniveau en sterk aanpassingsvermogen aan bedrijfsomstandigheden 

Het ontwerp van de excentrische waaier en waterringafdichtingsstructuur kan een stabiele negatieve drukomgeving vormen met kleine vacuümschommelingen; het ondersteunt het mengen en afzuigen van gas en vloeistof, kan een kleine hoeveelheid condenseerbaar gas verdragen en is geschikt voor complexe werkomstandigheden zoals vacuümdestillatie en materiaaldehydratatie.

3. Laag geluidsniveau en energiebesparing, lage bedrijfskosten 

Het geoptimaliseerde hydraulische modelontwerp vermindert het energieverbruik van de motor met 10% tot 15% in vergelijking met vergelijkbare vacuümpompen; De geluidsreductiestructuur van de waterbuffer reduceert het bedrijfsgeluid tot minder dan 75 dB, waardoor er geen extra geluidsisolatie nodig is en er wordt bespaard op onderhoudskosten.

4. Compacte structuur, eenvoudige installatie en onderhoud 

De machine is klein van formaat en licht van gewicht, en kan flexibel binnen of in een computerruimte worden geïnstalleerd zonder dat ingewikkelde funderingstechniek nodig is; het heeft weinig kwetsbare onderdelen en het dagelijkse onderhoud vereist slechts periodieke vervanging van afdichtingen en reiniging van filters. Het is eenvoudig te bedienen en heeft een korte stilstandtijd.

5. Slijtvast en corrosiebestendig, met een lange levensduur. 

De doorstroomcomponenten kunnen vervaardigd zijn uit gietijzer of RVS 304/316. De gietijzeren versie is slijtvast en slagvast, terwijl de roestvrijstalen versie bestand is tegen zwak zure en alkalische media. De afdichtingen zijn gemaakt van fluorrubber, dat bestand is tegen hoge temperaturen en veroudering. De gemiddelde levensduur van de hele machine kan 8 tot 10 jaar bedragen.

6. Multifunctioneel met hoge integratie van functies 

Het combineert de functies van vacuümzuiging en lagedrukcompressie, die kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende processen zoals vacuümfiltratie, vacuümadsorptie en uitlaatgasterugwinning. Er is geen extra compressieapparatuur vereist, waardoor de aanschafkosten van apparatuur worden verlaagd.

1. Farmaceutische industrie 

Gebruikt in processen zoals vacuümdestillatie, vacuümdrogen, farmaceutische filtratie en zuivering van grondstoffen, vermijdt olievrije werking medicijncontaminatie, en stabiel vacuüm zorgt voor de zuiverheid van farmaceutische componenten en productie-efficiëntie.

2. Voedselverwerkende industrie

Het is geschikt voor vacuümverpakking, dehydratatie van fruit en groenten, sapconcentratie en vacuümontgassing van zuivelproducten, voldoet aan de eisen van voedselkwaliteit, voorkomt oxidatie en bederf van voedsel en verlengt de houdbaarheid.

3. Chemische industrie 

Het wordt gebruikt bij het terugwinnen van oplosmiddelen, vacuümdestillatie, gasextractie en vacuümwerking van reactievaten. Het is bestand tegen kleine hoeveelheden condenseerbare gassen en het roestvrijstalen model is geschikt voor zwak corrosieve media.

4. Papierverwerkende industrie 

De hoge zuigcapaciteit wordt gebruikt voor het vacuümontwateren van pulp en het uitharden en drogen van papier. Het hoge zuigvermogen verwijdert snel vocht uit natte pulp, waardoor de papiervormefficiëntie en -kwaliteit worden verbeterd en het energieverbruik wordt verminderd.

5. Milieuwaterbehandeling 

Het wordt gebruikt in combinatie met vacuümwaterinlaatsystemen, vacuümontgassing in beluchtingstanks en slibontwateringsapparatuur om te helpen bij biochemische behandelingsprocessen van afvalwater, om omgevingen met onderdruk te stabiliseren en de efficiëntie van de waterbehandeling te verbeteren.

6. Machinebouwindustrie 

Het is geschikt voor processen zoals vacuümadsorptie, vacuümgieten van mallen en vacuümimpregnatie van onderdelen, en kan het vacuümniveau nauwkeurig regelen om de verwerkingsnauwkeurigheid en productkwaliteit te garanderen.

1. Controles en voorbereidingen vóór het inschakelen

Voorbereiding van het medium: Voeg schoon, onthard water of gedestilleerd water toe aan de tank tot het waterniveau 2/3 van de markering bereikt om kalkaanslag van hard water en verstopping van het stroomkanaal te voorkomen. Als u corrosieve gassen verpompt, kies dan een pomphuis van een geschikt corrosiebestendig materiaal en voeg een geschikte werkvloeistof toe. ●Onderdeelinspectie: Zorg ervoor dat de inlaat- en uitlaatkleppen gesloten zijn om te voorkomen dat ze onder belasting starten; controleer of de koppelingsverbinding goed vastzit, zonder losheid of abnormaal geluid; test of de motorisolatieweerstand ≥5MΩ is en zorg ervoor dat de kabel en afdichtingsverbindingen onbeschadigd en vrij van lekkage zijn. ●Rotatiebevestiging: Zet de stroomschakelaar kort aan en kijk of de draairichting van het rotorblad overeenkomt met de pijl op het pomphuis. Als de draairichting omgekeerd is, pas dan de fasevolgorde van de voeding aan.

2. Opstarten en afstellen van het vacuümniveau 

Open eerst de watertoevoerklep. Nadat zich een stabiele waterring in de pompkamer heeft gevormd, schakelt u de hoofdschakelaar in om de motor te starten. ● Open langzaam de luchtinlaatklep en observeer de waarde met behulp van een vacuümmeter. Stel de klepopening geleidelijk af op het vereiste vacuümniveau. Als een hoger vacuüm vereist is, kan het watercirculatiekoelsysteem worden ingeschakeld om de watertemperatuur tussen 5 ℃ en 35 ℃ te regelen. ● Houd de pomp gedurende 5 minuten na het opstarten nauwlettend in de gaten: zorg ervoor dat de motorstroom de nominale waarde niet overschrijdt, dat het pomplichaam niet hevig trilt en dat er geen water- of luchtlekken bij de afdichtingen zijn.

3. Bewaking tijdens bedrijf ● 

Inspecteer elke 1-2 uur: Handhaaf een stabiel vacuümniveau, pomplichaamstemperatuur ≤60℃, lagertemperatuur ≤70℃; Als het vacuümniveau plotseling daalt, controleer dan voorrang op een verstopt inlaatfilter, onvoldoende waterniveau in de watertank of lekkages in de pijpleiding. ● Start nooit zonder water om te voorkomen dat de droge wrijving van de waaier de mechanische afdichting beschadigt; Werk niet gedurende langere perioden met een te hoog vacuüm om overbelasting en oververhitting van de motor te voorkomen. ● Wanneer u gassen verpompt die condenseerbare gassen bevatten, dient u periodiek de vloeistof af te tappen die zich in de afscheider heeft opgehoopt om te voorkomen dat de vloeistof terugstroomt naar de pompkamer.

4. Uitschakelprocedure§ 

Normale uitschakeling: Sluit eerst de luchtinlaatklep en koppel vervolgens de voeding los; nadat de waaier volledig is gestopt met draaien, sluit u de watertoevoerklep; bij langdurige uitschakeling de watertank en de pompkamer leegmaken om bevriezing of corrosie door achtergebleven media te voorkomen. ● Noodstop: druk direct op de noodstopknop. Na het uitschakelen dient u de storing op te lossen (zoals overbelasting, hevige trillingen, lekkage) en pas opnieuw te starten nadat potentiële gevaren zijn geëlimineerd.

5. Veiligheidsmaatregelen ● 

Tijdens onderhoud moet de stroom worden uitgeschakeld en moet er een waarschuwingsbord 'Niet gebruiken' worden weergegeven. Voordat pijpleidingen worden gedemonteerd, moet de overdrukklep worden geopend om de druk in evenwicht te brengen en letsel door vacuümzuiging te voorkomen. ● Na het verpompen van corrosieve, brandbare of explosieve gassen moet de pompkamer worden gespoeld met schoon water. De elektrische schakelkast moet op een droge en geventileerde plaats worden geplaatst om kortsluiting door vocht te voorkomen.