Pompa per vuoto ad anello liquido serie 2BV

1. Aspirazione sottovuoto industriale 

Facendo affidamento sulla guarnizione ad anello d'acqua e sulla struttura della girante eccentrica, può estrarre rapidamente il gas da uno spazio chiuso per formare un ambiente di vuoto stabile, soddisfacendo i requisiti di pressione negativa di processi quali filtrazione sotto vuoto, essiccazione sotto vuoto e adsorbimento sotto vuoto.

2. Compressione del gas a bassa pressione 

Dispone inoltre di una funzione di compressione leggera, che può comprimere il gas pompato a bassa pressione e quindi scaricarlo, rendendolo adatto al trasporto del gas, al recupero dei gas di scarico e ad altre condizioni di lavoro, senza la necessità di apparecchiature di compressione aggiuntive.

3. Operazione di pulizia senza olio 

Utilizzando l'acqua come mezzo di lavoro, non vi è alcuna emissione di nebbia d'olio durante il funzionamento, che non contaminerà il mezzo pompato e l'ambiente di lavoro. È particolarmente adatto per industrie con elevati requisiti di pulizia, come quella farmaceutica e alimentare.

4. Miscelazione e trasporto gas-liquido 

Può tollerare la miscelazione di piccole quantità di liquido e può pompare contemporaneamente gas e liquidi. È adatto per processi di coesistenza gas-liquido come la distillazione sotto vuoto e la disidratazione dei materiali ed evita che il liquido entri nel corpo della pompa causando malfunzionamenti.

5. Regolazione stabile della pressione

Regolando il flusso di alimentazione dell'acqua e la valvola di scarico, il livello di vuoto e la pressione di scarico possono essere controllati con precisione per mantenere condizioni operative stabili e adattarsi ai diversi requisiti di vuoto dei diversi processi.

1. Ambiente mediatico 

Adatto al pompaggio di aria, vapore acqueo e gas non corrosivi che non contengono particelle solide e sono insolubili in acqua; può tollerare piccole quantità di gas condensabili (come vapore d'olio e vapore). Non pompare acidi forti, alcali forti, gas infiammabili ed esplosivi (come idrogeno e metano), gas contenenti polvere di particelle dure o fluidi che reagiscono violentemente con l'acqua. Quando le parti di flusso sono realizzate in ghisa, sono adatte per fluidi neutri/debolmente alcalini; l'acciaio inossidabile può resistere a mezzi debolmente acidi (pH 5-9).

2. Temperatura ambiente 

La temperatura dell'acqua operativa deve essere controllata tra 5 ℃ e 35 ℃. Una temperatura dell'acqua troppo alta ridurrà il vuoto, mentre una temperatura dell'acqua troppo bassa causerà facilmente l'accumulo di calcare sul corpo della pompa. La temperatura ambiente operativa dell'apparecchiatura è compresa tra -10 ℃ e 40 ℃. Gli impianti esterni devono essere dotati di coperture antipioggia e antisole per evitare il gelo alle basse temperature o l'invecchiamento delle guarnizioni dovuto alle alte temperature.

3. Ambiente di installazione

Deve essere installato in un ambiente interno o in una sala macchine asciutto e ben ventilato, privo di polvere e gas corrosivi; il terreno deve essere pianeggiante e solido, con spazio riservato per la manutenzione (≥0,8 m); evitare l'installazione in aree con elevate vibrazioni e facili urti, il corpo della pompa deve essere fissato su una base ammortizzante per ridurre l'impatto delle vibrazioni operative sulla tubazione; è necessario installare dispositivi di filtraggio all'ingresso e all'uscita per impedire l'ingresso di impurità nel corpo della pompa.

4. Ambiente elettrico 

La configurazione standard prevede l'alimentazione trifase 380V/50Hz; Le specifiche 220 V/60 Hz e 440 V/60 Hz possono essere personalizzate per adattarsi ai mercati esteri. Sono necessari interruttori di protezione da sovraccarico, perdita di fase e perdite; il quadro elettrico deve essere tenuto lontano da zone umide e polverose. Il grado di protezione del motore è IP54 (IP55 opzionale per i modelli da esterno) per impedire l'ingresso di acqua o l'accumulo di polvere nel motore.

1. Funzionamento senza olio, adatto a requisiti di pulizia elevati. 

Utilizzando l'acqua come mezzo di tenuta e di lavoro, non vi è alcuna emissione di nebbia d'olio durante il funzionamento, che non inquinerà il gas pompato o l'ambiente di lavoro. È particolarmente adatto per settori con severi requisiti di purezza del mezzo, come quelli farmaceutici, di trasformazione alimentare e di chimica fine.

2. Livello di vuoto stabile e forte adattabilità alle condizioni operative 

Il design della girante eccentrica e della struttura di tenuta dell'anello d'acqua può formare un ambiente stabile a pressione negativa con piccole fluttuazioni del vuoto; supporta la miscelazione e l'aspirazione gas-liquido, può tollerare una piccola quantità di gas condensabile ed è adatto a condizioni di lavoro complesse come la distillazione sotto vuoto e la disidratazione del materiale.

3. Basso rumore e risparmio energetico, bassi costi operativi 

Il design ottimizzato del modello idraulico riduce il consumo di energia del motore dal 10% al 15% rispetto a pompe per vuoto simili; la struttura di riduzione del rumore del buffer ad acqua riduce il rumore di funzionamento al di sotto di 75 dB, eliminando la necessità di ulteriori dispositivi di isolamento acustico e risparmiando sui costi di manutenzione.

4. Struttura compatta, facilità di installazione e manutenzione 

La macchina è di piccole dimensioni e leggera e può essere installata in modo flessibile all'interno o in una sala computer senza la necessità di complesse opere di ingegneria delle fondazioni; ha poche parti vulnerabili e la manutenzione quotidiana richiede solo la sostituzione periodica delle guarnizioni e la pulizia dei filtri. È semplice da utilizzare e ha tempi di inattività brevi.

5. Resistente all'usura e alla corrosione, con una lunga durata. 

I componenti del flusso passante possono essere realizzati in ghisa o acciaio inossidabile 304/316. La versione in ghisa è resistente all'usura e agli urti, mentre la versione in acciaio inossidabile è resistente agli acidi deboli e agli alcali. Le guarnizioni sono realizzate in gomma fluorurata, resistente alle alte temperature e all'invecchiamento. La durata media dell'intera macchina può raggiungere dagli 8 ai 10 anni.

6. Multifunzionale con elevata integrazione di funzionalità 

Combina le funzioni di aspirazione del vuoto e compressione a bassa pressione, in grado di soddisfare le esigenze di vari processi come la filtrazione del vuoto, l'asorbimento del vuoto e il recupero dei gas di scarico. Non è necessaria alcuna attrezzatura di compressione aggiuntiva, riducendo così i costi di approvvigionamento delle attrezzature.

1. Industria farmaceutica 

Utilizzato in processi quali la distillazione sotto vuoto, l'essiccazione sotto vuoto, la filtrazione farmaceutica e la purificazione delle materie prime, il funzionamento senza olio evita la contaminazione dei farmaci e il vuoto stabile garantisce la purezza dei componenti farmaceutici e l'efficienza produttiva.

2. Industria di trasformazione alimentare

È adatto per il confezionamento sottovuoto, la disidratazione di frutta e verdura, la concentrazione di succhi e il degasaggio sottovuoto di prodotti lattiero-caseari, soddisfacendo i requisiti di pulizia per uso alimentare, prevenendo l'ossidazione e il deterioramento degli alimenti e prolungando la durata di conservazione.

3. Industria chimica 

Viene utilizzato nel recupero di solventi, nella distillazione sotto vuoto, nell'estrazione di gas e nel funzionamento sotto vuoto dei recipienti di reazione. Può resistere a piccole quantità di gas condensabili e il modello in acciaio inossidabile è adatto per fluidi debolmente corrosivi.

4. Industria manifatturiera della carta 

Utilizzato per la disidratazione sotto vuoto della pasta di legno e della carta e per l'essiccazione, la sua elevata capacità di aspirazione rimuove rapidamente l'umidità dalla pasta bagnata, migliorando l'efficienza e la qualità della formazione della carta e riducendo al contempo il consumo di energia.

5. Trattamento delle acque ambientale 

Viene utilizzato insieme a sistemi di aspirazione dell'acqua sotto vuoto, degasaggio sotto vuoto in serbatoi di aerazione e apparecchiature di disidratazione dei fanghi per assistere nei processi di trattamento biochimico delle acque reflue, stabilizzare gli ambienti a pressione negativa e migliorare l'efficienza del trattamento dell'acqua.

6. Industria manifatturiera di macchinari 

È adatto per processi quali adsorbimento sotto vuoto, colata sotto vuoto di stampi e impregnazione sotto vuoto di parti e può controllare con precisione il livello di vuoto per garantire l'accuratezza della lavorazione e la qualità del prodotto.

1. Controlli e preparazioni prima dell'accensione ●

Preparazione del supporto: aggiungere acqua pulita, addolcita o distillata al serbatoio fino a quando il livello dell'acqua raggiunge i 2/3 del segno per evitare l'accumulo di calcare e il blocco del canale di flusso. Se si pompano gas corrosivi, selezionare un corpo pompa realizzato con un materiale corrispondente resistente alla corrosione e aggiungere un fluido di lavoro adatto. ●Ispezione dei componenti: assicurarsi che le valvole di ingresso e di uscita siano chiuse per evitare l'avvio sotto carico; verificare che il collegamento del giunto sia saldo, senza allentamenti o rumori anomali; testare la resistenza di isolamento del motore affinché sia ​​≥ 5 MΩ e assicurarsi che il cavo e i giunti di tenuta non siano danneggiati e privi di perdite. ●Conferma della rotazione: accendere brevemente l'interruttore di alimentazione e osservare che la direzione di rotazione della girante corrisponda alla freccia sul corpo della pompa. Se ruota al contrario, regolare la sequenza delle fasi di alimentazione.

2. Avviamento e regolazione del livello di vuoto→ 

Innanzitutto, aprire la valvola di alimentazione dell'acqua. Dopo che nella camera della pompa si è formato un anello d'acqua stabile, accendere l'interruttore di alimentazione principale per avviare il motore. ● Aprire lentamente la valvola di ingresso dell'aria e osservare il valore utilizzando un vacuometro. Regolare gradualmente l'apertura della valvola al livello di vuoto richiesto. Se è necessario un vuoto maggiore, è possibile attivare il sistema di raffreddamento a circolazione dell'acqua per controllare la temperatura dell'acqua tra 5 ℃ e 35 ℃. ● Monitorare attentamente la pompa per 5 minuti dopo l'avvio: assicurarsi che la corrente del motore non superi il valore nominale, che il corpo della pompa non vibri violentemente e che non vi siano perdite di acqua o aria dalle guarnizioni.

3. Monitoraggio durante il funzionamento ● 

Ispezionare ogni 1-2 ore: mantenere un livello di vuoto stabile, temperatura del corpo della pompa ≤60℃, temperatura dei cuscinetti ≤70℃; se il livello di vuoto scende improvvisamente, dare priorità al controllo dell'eventuale filtro di ingresso intasato, livello dell'acqua insufficiente nel serbatoio dell'acqua o perdite nella tubazione. ● Non avviare mai senza acqua per evitare che l'attrito a secco della girante danneggi la tenuta meccanica; non operare con un vuoto sovradimensionato per periodi prolungati per evitare il sovraccarico e il surriscaldamento del motore. ● Quando si pompano gas contenenti gas condensabili, scaricare periodicamente il liquido accumulato nel separatore per evitare il riflusso del liquido nella camera della pompa.

4. Procedura di spegnimento ● 

Spegnimento normale: chiudere prima la valvola di ingresso dell'aria, quindi scollegare l'alimentazione; dopo che la girante ha smesso completamente di ruotare, chiudere la valvola di alimentazione dell'acqua; per l'arresto a lungo termine, scaricare il serbatoio dell'acqua e la camera della pompa per evitare il congelamento o la corrosione dovuta ai residui. ● Spegnimento di emergenza: premere direttamente il pulsante di arresto di emergenza. Dopo lo spegnimento, ricercare il guasto (ad esempio sovraccarico, forti vibrazioni, perdite) e riavviare solo dopo aver eliminato i potenziali pericoli.

5. Precauzioni di sicurezza ● 

Durante la manutenzione è necessario scollegare l'alimentazione e visualizzare il segnale di avviso 'Non utilizzare'. Prima di smontare le tubazioni, la valvola limitatrice di pressione deve essere aperta per bilanciare la pressione ed evitare lesioni dovute all'aspirazione del vuoto. ● Dopo aver pompato gas corrosivi, infiammabili o esplosivi, la camera della pompa deve essere sciacquata con acqua pulita. Il quadro elettrico deve essere collocato in un luogo asciutto e ventilato per evitare cortocircuiti causati dall'umidità.