Bomba de vácuo de anel líquido série 2BV

1. Sucção a vácuo industrial 

Contando com a vedação do anel de água e a estrutura do impulsor excêntrico, ele pode extrair rapidamente o gás de um espaço fechado para formar um ambiente de vácuo estável, atendendo aos requisitos de pressão negativa de processos como filtração a vácuo, secagem a vácuo e adsorção a vácuo.

2. Compressão de gás de baixa pressão 

Possui também função de compressão leve, que pode comprimir o gás bombeado sob baixa pressão e depois descarregá-lo, tornando-o adequado para transporte de gás, recuperação de gases de escape e outras condições de trabalho, sem a necessidade de equipamentos de compressão adicionais.

3. Operação de limpeza sem óleo 

Utilizando água como meio de trabalho, não há emissão de névoa de óleo durante a operação, o que não contaminará o meio bombeado e o ambiente de trabalho. É especialmente adequado para indústrias com elevados requisitos de limpeza, como farmacêutica e processamento de alimentos.

4. Mistura e transporte gás-líquido 

Ele pode tolerar a mistura de pequenas quantidades de líquido e pode bombear simultaneamente gases e meios líquidos. É adequado para processos de coexistência gás-líquido, como destilação a vácuo e desidratação de materiais, e evita que líquidos entrem no corpo da bomba e causem mau funcionamento.

5. Regulação de pressão estável

Ao ajustar o fluxo de abastecimento de água e a válvula de exaustão, o nível de vácuo e a pressão de exaustão podem ser controlados com precisão para manter condições operacionais estáveis ​​e se adaptar aos diferentes requisitos de vácuo de diferentes processos.

1. Ambiente de mídia 

Adequado para bombear ar, vapor d'água e gases não corrosivos que não contêm partículas sólidas e são insolúveis em água; pode tolerar pequenas quantidades de gases condensáveis ​​(como vapor de óleo e vapor). Não bombeie ácidos fortes, álcalis fortes, gases inflamáveis ​​e explosivos (como hidrogênio e metano), gases que contenham partículas duras de poeira ou meios que reajam violentamente com a água. Quando as peças de passagem são feitas de ferro fundido, é adequado para meios neutros/fracamente alcalinos; o aço inoxidável pode suportar meios fracamente ácidos (pH 5-9).

2. Temperatura ambiente 

A temperatura operacional da água precisa ser controlada entre 5°C e 35°C. Uma temperatura da água muito alta reduzirá o vácuo, enquanto uma temperatura da água muito baixa causará facilmente o acúmulo de incrustações no corpo da bomba. A temperatura ambiente operacional do equipamento é de -10°C a 40°C. As instalações externas precisam ser equipadas com coberturas à prova de chuva e de sol para evitar congelamento em baixas temperaturas ou envelhecimento das vedações devido a altas temperaturas.

3. Ambiente de instalação

Deve ser instalado em ambiente interno seco e bem ventilado ou em casa de máquinas, livre de poeira e gases corrosivos; o terreno deverá ser plano e firme, com espaço reservado para manutenção (≥0,8m); evite instalação em áreas com alta vibração e fácil impacto, o corpo da bomba deve ser fixado em uma base de absorção de choque para reduzir o impacto da vibração operacional na tubulação; dispositivos de filtro devem ser instalados na entrada e na saída para evitar a entrada de impurezas no corpo da bomba.

4. Ambiente Elétrico 

A configuração padrão inclui fonte de alimentação trifásica 380V/50Hz; As especificações de 220 V/60 Hz e 440 V/60 Hz podem ser personalizadas para atender aos mercados internacionais. São necessários interruptores de proteção contra sobrecarga, perda de fase e vazamento; o gabinete de controle elétrico deve ser mantido longe de áreas úmidas e empoeiradas. A classificação de proteção do motor é IP54 (IP55 opcional para modelos externos) para evitar entrada de água ou acúmulo de poeira no motor.

1. Operação isenta de óleo, adequada para altos requisitos de limpeza. 

Utilizando água como meio de vedação e trabalho, não há emissão de névoa de óleo durante a operação, o que não poluirá o gás bombeado ou o ambiente de trabalho. É especialmente adequado para indústrias com requisitos rigorosos quanto à pureza do meio, como farmacêutica, processamento de alimentos e química fina.

2. Nível de vácuo estável e forte adaptabilidade às condições operacionais 

O projeto da estrutura de vedação do impulsor excêntrico e do anel de água pode formar um ambiente estável de pressão negativa com pequenas flutuações de vácuo; suporta mistura e sucção gás-líquido, pode tolerar uma pequena quantidade de gás condensável e é adequado para condições de trabalho complexas, como destilação a vácuo e desidratação de material.

3. Baixo ruído e economia de energia, baixo custo operacional 

O design otimizado do modelo hidráulico reduz o consumo de energia do motor em 10% a 15% em comparação com bombas de vácuo semelhantes; a estrutura de redução de ruído do buffer de água reduz o ruído operacional para menos de 75 dB, eliminando a necessidade de dispositivos adicionais de isolamento acústico e economizando em custos de manutenção.

4. Estrutura compacta, fácil instalação e manutenção 

A máquina é pequena e leve e pode ser instalada de forma flexível em ambientes internos ou em uma sala de informática, sem a necessidade de engenharia de fundação complexa; possui poucas peças vulneráveis ​​e a manutenção diária requer apenas a substituição periódica das vedações e a limpeza dos filtros. É simples de operar e tem curto tempo de inatividade.

5. Resistente ao desgaste e à corrosão, com longa vida útil. 

Os componentes de fluxo podem ser feitos de ferro fundido ou aço inoxidável 304/316. A versão em ferro fundido é resistente ao desgaste e ao impacto, enquanto a versão em aço inoxidável é resistente a ácidos fracos e meios alcalinos. As vedações são feitas de borracha fluorada, que é resistente a altas temperaturas e ao envelhecimento. A vida útil média de toda a máquina pode chegar a 8 a 10 anos.

6. Multifuncional com alta integração de recursos 

Ele combina as funções de sucção a vácuo e compressão de baixa pressão, que podem atender às necessidades de vários processos, como filtração a vácuo, adsorção a vácuo e recuperação de gases de escape. Nenhum equipamento de compressão adicional é necessário, reduzindo os custos de aquisição de equipamentos.

1. Indústria farmacêutica 

Usado em processos como destilação a vácuo, secagem a vácuo, filtração farmacêutica e purificação de matérias-primas, a operação sem óleo evita a contaminação de medicamentos e o vácuo estável garante a pureza dos componentes farmacêuticos e a eficiência da produção.

2. Indústria de processamento de alimentos

É adequado para embalagem a vácuo, desidratação de frutas e vegetais, concentração de suco e desgaseificação a vácuo de produtos lácteos, atendendo aos requisitos de limpeza de qualidade alimentar, evitando a oxidação e deterioração dos alimentos e prolongando a vida útil.

3. Indústria química 

É usado na recuperação de solventes, destilação a vácuo, extração de gás e operação a vácuo de vasos de reação. Ele pode suportar pequenas quantidades de gases condensáveis ​​e o modelo em aço inoxidável é adequado para meios levemente corrosivos.

4. Indústria de fabricação de papel 

Usado para desidratação a vácuo de configuração e secagem de celulose e papel, sua alta capacidade de sucção remove rapidamente a umidade da celulose úmida, melhorando a eficiência e a qualidade da formação do papel e, ao mesmo tempo, reduzindo o consumo de energia.

5. Tratamento ambiental de água 

É usado em conjunto com sistemas de captação de água a vácuo, desgaseificação a vácuo em tanques de aeração e equipamentos de desidratação de lodo para auxiliar nos processos de tratamento bioquímico de águas residuais, estabilizar ambientes de pressão negativa e melhorar a eficiência do tratamento de água.

6. Indústria de fabricação de máquinas 

É adequado para processos como adsorção a vácuo, fundição a vácuo de moldes e impregnação a vácuo de peças, e pode controlar com precisão o nível de vácuo para garantir a precisão do processamento e a qualidade do produto.

1. Verificações e preparativos antes da inicialização ●

Preparação da mídia: Adicione água limpa e descalcificada ou água destilada ao tanque até que o nível da água atinja 2/3 da marca para evitar o acúmulo de incrustações de água dura e o bloqueio do canal de fluxo. Se estiver bombeando gases corrosivos, selecione um corpo de bomba feito de um material resistente à corrosão correspondente e adicione um fluido de trabalho adequado. ●Inspeção de componentes: Certifique-se de que as válvulas de entrada e saída estejam fechadas para evitar partida sob carga; verificar se a conexão do acoplamento está segura, sem folgas ou ruídos anormais; teste a resistência de isolamento do motor para ser ≥5MΩ e certifique-se de que o cabo e as juntas de vedação não estejam danificadas e livres de vazamentos. ●Confirmação da rotação: Ligue brevemente o interruptor de alimentação e observe se o sentido de rotação do impulsor corresponde à seta no corpo da bomba. Se girar ao contrário, ajuste a sequência das fases de alimentação.

2. Arranque e ajuste do nível de vácuo● 

Primeiro, abra a válvula de abastecimento de água. Depois que um anel de água estável se formar na câmara da bomba, ligue o interruptor principal para dar partida no motor. ● Abra lentamente a válvula de entrada de ar e observe o valor com um vacuômetro. Ajuste gradualmente a abertura da válvula para o nível de vácuo necessário. Se for necessário um vácuo mais elevado, o sistema de refrigeração por circulação de água pode ser ligado para controlar a temperatura da água entre 5°C e 35°C. ● Monitore atentamente a bomba por 5 minutos após a inicialização: certifique-se de que a corrente do motor não exceda o valor nominal, que o corpo da bomba não vibre violentamente e que não haja vazamentos de água ou ar nas vedações.

3. Monitoramento durante a operação ● 

Inspecione a cada 1-2 horas: Mantenha um nível de vácuo estável, temperatura corporal da bomba ≤60℃, temperatura do rolamento ≤70℃; se o nível de vácuo cair repentinamente, priorize a verificação de filtro de entrada entupido, nível de água insuficiente no tanque de água ou vazamentos na tubulação. ● Nunca dê partida sem água para evitar que o atrito seco do rotor danifique o selo mecânico; não opere com vácuo superestimado por longos períodos para evitar sobrecarga e superaquecimento do motor. ● Ao bombear gases contendo gases condensáveis, drene periodicamente o líquido acumulado no separador para evitar o refluxo do líquido para a câmara da bomba.

4. Procedimento de desligamento● 

Desligamento normal: Primeiro feche a válvula de entrada de ar e depois desconecte a fonte de alimentação; depois que o impulsor parar completamente de girar, feche a válvula de abastecimento de água; para desligamento de longo prazo, drene o tanque de água e a câmara da bomba para evitar congelamento ou corrosão do meio residual. ● Desligamento de emergência: Pressione o botão de parada de emergência diretamente. Após o desligamento, solucione o problema da falha (como sobrecarga, vibração intensa, vazamento) e reinicie somente após eliminar riscos potenciais.

5. Precauções de segurança ● 

A energia deve ser desconectada e um sinal de aviso 'Não operar' deve ser exibido durante a manutenção. Antes de desmontar as tubulações, a válvula de alívio de pressão deve ser aberta para equilibrar a pressão e evitar ferimentos causados ​​pela sucção a vácuo. ● Após bombear gases corrosivos, inflamáveis ​​ou explosivos, a câmara da bomba deve ser enxaguada com água limpa. O gabinete de controle elétrico deve ser colocado em local seco e ventilado para evitar curtos-circuitos causados ​​​​pela umidade.