2BV Serisi Sıvı Halkalı Vakum Pompası

1. Endüstriyel vakum emme 

Su halkalı conta ve eksantrik pervane yapısına dayanarak, vakumlu filtreleme, vakumlu kurutma ve vakumlu adsorpsiyon gibi proseslerin negatif basınç gereksinimlerini karşılayarak stabil bir vakum ortamı oluşturmak için kapalı bir alandan hızla gaz çıkarabilir.

2. Düşük basınçlı gaz sıkıştırması 

Aynı zamanda, pompalanan gazı düşük basınç altında sıkıştırabilen ve daha sonra boşaltabilen hafif bir sıkıştırma işlevine de sahiptir; bu da onu ek sıkıştırma ekipmanına ihtiyaç duymadan gaz nakliyesi, egzoz gazı geri kazanımı ve diğer çalışma koşulları için uygun hale getirir.

3. Yağsız temizleme işlemi 

Çalışma ortamı olarak su kullanıldığında, çalışma sırasında pompalanan ortamı ve çalışma ortamını kirletmeyecek şekilde yağ buharı emisyonu oluşmaz. Özellikle ilaç ve gıda işleme gibi yüksek temizlik gereksinimleri olan endüstriler için uygundur.

4. Gaz-sıvı karıştırma ve taşıma 

Az miktardaki sıvının karışmasını tolere edebilir ve aynı anda gaz ve sıvı ortamı pompalayabilir. Vakumlu damıtma ve malzeme dehidrasyonu gibi gaz-sıvı birlikteliği işlemlerine uygundur ve sıvının pompa gövdesine girerek arızalara neden olmasını önler.

5. Kararlı basınç regülasyonu

Su besleme akışını ve egzoz valfini ayarlayarak, istikrarlı çalışma koşullarını korumak ve farklı proseslerin farklı vakum gereksinimlerine uyum sağlamak için vakum seviyesi ve egzoz basıncı hassas bir şekilde kontrol edilebilir.

1. Medya Ortamı 

Katı parçacıklar içermeyen ve suda çözünmeyen hava, su buharı ve aşındırıcı olmayan gazların pompalanması için uygundur; az miktarda yoğunlaşabilen gazları (yağ buharı ve buhar gibi) tolere edebilir. Güçlü asitleri, güçlü alkalileri, yanıcı ve patlayıcı gazları (hidrojen ve metan gibi), sert parçacıklı toz içeren gazları veya suyla şiddetli reaksiyona giren ortamları pompalamayın. Akış parçaları dökme demirden yapıldığında nötr/zayıf alkali ortamlar için uygundur; paslanmaz çelik zayıf asidik ortamlara (pH 5-9) dayanabilir.

2. Sıcaklık ortamı 

Çalışma suyu sıcaklığının 5°C ila 35°C arasında kontrol edilmesi gerekir. Çok yüksek su sıcaklığı vakumu azaltırken, çok düşük su sıcaklığı kolayca pompa gövdesinde kireç oluşumuna neden olur. Ekipmanın çalışma ortam sıcaklığı -10°C ila 40°C arasındadır. Düşük sıcaklıklarda donmayı veya yüksek sıcaklıklardan dolayı contaların eskimesini önlemek için dış mekan kurulumlarının yağmur ve güneş geçirmez kapaklarla donatılması gerekir.

3. Kurulum Ortamı

Kuru, iyi havalandırılmış, toz ve aşındırıcı gazlardan arındırılmış bir iç mekana veya makine odasına monte edilmelidir; zemin düz ve sağlam olmalı ve bakım alanı ayrılmış olmalıdır (≥0,8m); yüksek titreşimli ve kolay darbeli alanlara kurulumdan kaçının; çalışma titreşiminin boru hattı üzerindeki etkisini azaltmak için pompa gövdesi şok emici bir taban üzerine sabitlenmelidir; Kirliliğin pompa gövdesine girmesini önlemek için giriş ve çıkışa filtre cihazları takılmalıdır.

4. Elektrik Ortamı 

Standart konfigürasyon üç fazlı 380V/50Hz güç kaynağını içerir; 220V/60Hz ve 440V/60Hz özellikleri yurtdışı pazarlara uyacak şekilde özelleştirilebilir. Aşırı yük, faz kaybı ve kaçak koruma anahtarları gereklidir; elektrik kontrol kabini nemli ve tozlu alanlardan uzak tutulmalıdır. Motora su girişini veya toz birikmesini önlemek için motor koruma sınıfı IP54'tür (dış mekan modelleri için IP55 isteğe bağlıdır).

1. Yağsız çalışma, yüksek temizlik gereksinimlerine uygundur. 

Sızdırmazlık ve çalışma ortamı olarak su kullanıldığında, çalışma sırasında pompalanan gazı veya çalışma ortamını kirletmeyecek şekilde yağ buharı emisyonu oluşmaz. İlaç, gıda işleme ve ince kimyasallar gibi ortamın saflığı konusunda katı gereksinimleri olan endüstriler için özellikle uygundur.

2. Kararlı vakum seviyesi ve çalışma koşullarına güçlü uyum sağlama 

Eksantrik pervane ve su halkalı sızdırmazlık yapısı tasarımı, küçük vakum dalgalanmalarıyla sabit bir negatif basınç ortamı oluşturabilir; gaz-sıvı karışımını ve emmeyi destekler, az miktarda yoğunlaşabilen gazı tolere edebilir ve vakumla damıtma ve malzeme dehidrasyonu gibi karmaşık çalışma koşulları için uygundur.

3. Düşük gürültü ve enerji tasarrufu, düşük işletme maliyeti 

Optimize edilmiş hidrolik model tasarımı, benzer vakum pompalarına kıyasla motor enerji tüketimini %10 ila %15 oranında azaltır; Su tamponlu gürültü azaltma yapısı, çalışma gürültüsünü 75dB'nin altına düşürerek ek ses yalıtım cihazlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve bakım maliyetlerinden tasarruf sağlar.

4. Kompakt yapı, kolay kurulum ve bakım 

Makinenin boyutu küçük ve ağırlığı hafiftir ve karmaşık temel mühendisliğine gerek kalmadan iç mekana veya bilgisayar odasına esnek bir şekilde kurulabilir; birkaç hassas parçası vardır ve günlük bakım yalnızca contaların periyodik olarak değiştirilmesini ve filtrelerin temizlenmesini gerektirir. Çalıştırılması basittir ve arıza süresi kısadır.

5. Uzun ömürlü, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı. 

Akış bileşenleri dökme demirden veya 304/316 paslanmaz çelikten yapılabilir. Dökme demir versiyonu aşınmaya ve darbeye karşı dayanıklıdır, paslanmaz çelik versiyonu ise zayıf asit ve alkali ortamlara karşı dayanıklıdır. Contalar, yüksek sıcaklığa ve eskimeye dayanıklı floro kauçuktan yapılmıştır. Tüm makinenin ortalama servis ömrü 8 ila 10 yıla ulaşabilir.

6. Yüksek özellik entegrasyonu ile çok işlevli 

Vakum filtreleme, vakum adsorpsiyonu ve egzoz gazı geri kazanımı gibi çeşitli proseslerin ihtiyaçlarını karşılayabilen vakum emme ve düşük basınçlı sıkıştırma işlevlerini birleştirir. Ek sıkıştırma ekipmanı gerekmemesi, ekipman tedarik maliyetlerini azaltır.

1. İlaç endüstrisi 

Vakumlu damıtma, vakumlu kurutma, farmasötik filtreleme ve ham madde saflaştırma gibi işlemlerde kullanılan yağsız çalışma, ilaç kontaminasyonunu önler ve stabil vakum, farmasötik bileşenlerin saflığını ve üretim verimliliğini sağlar.

2. Gıda işleme endüstrisi

Süt ürünlerinin vakumlu ambalajlanması, meyve ve sebze dehidrasyonu, meyve suyu konsantrasyonu ve vakumlu gaz giderme için uygundur, gıda sınıfı temizlik gereksinimlerini karşılar, gıda oksidasyonunu ve bozulmasını önler ve raf ömrünü uzatır.

3. Kimya endüstrisi 

Solvent geri kazanımında, vakumlu damıtmada, gaz ekstraksiyonunda ve reaksiyon kaplarının vakumlu çalışmasında kullanılır. Az miktarda yoğunlaşabilen gazlara dayanabilir ve paslanmaz çelik model, zayıf korozif ortamlar için uygundur.

4. Kağıt imalat sanayii 

Kağıt hamurunun vakumlu susuzlaştırılması ve kağıt ayarı ve kurutma için kullanılan yüksek emme kapasitesi, ıslak kağıt hamurundaki nemi hızlı bir şekilde gidererek kağıt oluşturma verimliliğini ve kalitesini artırırken enerji tüketimini de azaltır.

5. Çevresel su arıtma 

Atık su biyokimyasal arıtma süreçlerine yardımcı olmak, negatif basınçlı ortamları stabilize etmek ve su arıtma verimliliğini artırmak için vakumlu su giriş sistemleri, havalandırma tanklarında vakumlu gaz giderme ve çamur susuzlaştırma ekipmanlarıyla birlikte kullanılır.

6. Makina imalat sanayi 

Vakum adsorpsiyonu, kalıpların vakumlu dökümü ve parçaların vakumla emprenye edilmesi gibi işlemler için uygundur ve işleme doğruluğunu ve ürün kalitesini sağlamak için vakum seviyesini hassas bir şekilde kontrol edebilir.

1. Açılış öncesi kontroller ve hazırlıklar●

Medyanın Hazırlanması: Sert su tortusunun oluşmasını ve akış kanalının tıkanmasını önlemek için, su seviyesi işaretin 2/3'üne ulaşana kadar tanka temiz, yumuşatılmış su veya damıtılmış su ekleyin. Aşındırıcı gazlar pompalıyorsanız, ilgili korozyona dayanıklı malzemeden yapılmış bir pompa gövdesi seçin ve uygun bir çalışma sıvısı ekleyin. ●Bileşen Denetimi: Yük altında çalıştırmayı önlemek için giriş ve çıkış valflerinin kapalı olduğundan emin olun; kaplin bağlantısının sağlam olup olmadığını, gevşeklik veya anormal gürültü olmadığını kontrol edin; motor yalıtım direncinin ≥5MΩ olup olmadığını test edin ve kablo ile sızdırmazlık bağlantılarının hasarsız ve sızıntısız olduğundan emin olun. ●Dönüş Onayı: Güç anahtarını kısa süreliğine açın ve pervane dönüş yönünün pompa gövdesi üzerindeki okla eşleştiğini gözlemleyin. Ters yönde dönüyorsa güç fazı sırasını ayarlayın.

2. Çalıştırma ve vakum seviyesi ayarı● 

İlk önce su besleme vanasını açın. Pompa odasında sabit bir su halkası oluştuktan sonra motoru çalıştırmak için ana güç anahtarını açın. ● Hava giriş valfini yavaşça açın ve vakum ölçer kullanarak değeri gözlemleyin. Valf açıklığını kademeli olarak gerekli vakum seviyesine ayarlayın. Daha yüksek bir vakum gerekiyorsa, su sıcaklığını 5°C ila 35°C arasında kontrol etmek için su sirkülasyonlu soğutma sistemi açılabilir. ● Pompayı çalıştırdıktan sonra 5 dakika boyunca yakından izleyin: motor akımının nominal değeri aşmadığından, pompa gövdesinin şiddetli titremediğinden ve contalarda su veya hava sızıntısı olmadığından emin olun.

3. Çalışma sırasında izleme ● 

Her 1-2 saatte bir kontrol edin: Sabit bir vakum seviyesini koruyun, pompa gövdesi sıcaklığı ≤60°C, yatak sıcaklığı ≤70°C; Vakum seviyesi aniden düşerse, giriş filtresinin tıkalı olup olmadığını, su tankındaki yetersiz su seviyesini veya boru hattında sızıntı olup olmadığını kontrol etmeye öncelik verin. ● Pervanenin kuru sürtünmesinin mekanik salmastraya zarar vermesini önlemek için asla susuz çalıştırmayın; Motorun aşırı yüklenmesini ve aşırı ısınmasını önlemek için aşırı yüksek vakumda uzun süre çalıştırmayın. ● Yoğuşabilen gazlar içeren gazları pompalarken, sıvının pompa odasına geri akışını önlemek için ayırıcıda biriken sıvıyı periyodik olarak boşaltın.

4. Kapatma Prosedürü● 

Normal kapatma: Önce hava giriş valfini kapatın, ardından güç kaynağının bağlantısını kesin; pervanenin dönmesi tamamen durduktan sonra su besleme vanasını kapatın; uzun süreli kapatma durumunda, kalan ortamın donmasını veya korozyonunu önlemek için su deposunu ve pompa bölmesini boşaltın. ● Acil kapatma: Doğrudan acil durdurma düğmesine basın. Kapattıktan sonra arızayı giderin (aşırı yük, şiddetli titreşim, sızıntı gibi) ve ancak olası tehlikeleri giderdikten sonra yeniden başlatın.

5. Güvenlik Önlemleri ● 

Bakım sırasında elektrik bağlantısı kesilmeli ve “Çalıştırmayın” uyarı işareti görüntülenmelidir. Boru hatlarını sökmeden önce, vakum emişi nedeniyle yaralanmayı önlemek amacıyla basıncı dengelemek için basınç tahliye vanası açılmalıdır. ● Aşındırıcı, yanıcı veya patlayıcı gazları pompaladıktan sonra pompa haznesi temiz suyla durulanmalıdır. Nemden kaynaklanan kısa devreleri önlemek için elektrik kontrol kabini kuru ve havalandırılan bir yere yerleştirilmelidir.