Жидкостно-кольцевой вакуумный насос серии 2BV

1. Промышленный вакуумный отсос. 

Опираясь на водяное кольцевое уплотнение и конструкцию эксцентрикового рабочего колеса, он может быстро извлекать газ из закрытого пространства, образуя стабильную вакуумную среду, отвечающую требованиям отрицательного давления в таких процессах, как вакуумная фильтрация, вакуумная сушка и вакуумная адсорбция.

2. Сжатие газа низкого давления. 

Он также имеет функцию легкого сжатия, которая позволяет сжимать перекачиваемый газ под низким давлением, а затем сбрасывать его, что делает его пригодным для транспортировки газа, улавливания выхлопных газов и других условий работы без необходимости использования дополнительного компрессионного оборудования.

3. Безмасляная очистка. 

Используя воду в качестве рабочей среды, во время работы не выделяется масляный туман, который не загрязняет перекачиваемую среду и рабочую среду. Он особенно подходит для отраслей с высокими требованиями к чистоте, таких как фармацевтика и пищевая промышленность.

4. Смешивание и транспортировка газа и жидкости. 

Он может выдерживать смешивание небольших количеств жидкости и одновременно перекачивать газ и жидкие среды. Он подходит для процессов сосуществования газа и жидкости, таких как вакуумная дистилляция и обезвоживание материала, и предотвращает попадание жидкости в корпус насоса и возникновение неисправностей.

5. Стабильное регулирование давления

Регулируя подачу воды и выпускной клапан, можно точно контролировать уровень вакуума и давление выхлопа, чтобы поддерживать стабильные рабочие условия и адаптироваться к различным требованиям вакуума в различных процессах.

1. Медиа-среда 

Подходит для перекачки воздуха, водяного пара и неагрессивных газов, не содержащих твердых частиц и нерастворимых в воде; может выдерживать небольшое количество конденсируемых газов (таких как пары масла и пар). Не перекачивайте сильные кислоты, сильные щелочи, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные газы (например, водород и метан), газы, содержащие твердые частицы пыли, или среды, бурно реагирующие с водой. Если проточные части изготовлены из чугуна, то они подходят для нейтральных/слабощелочных сред; нержавеющая сталь выдерживает слабокислые среды (рН 5-9).

2. Температурная среда 

Рабочая температура воды должна контролироваться в пределах от 5℃ до 35℃. Слишком высокая температура воды приведет к снижению вакуума, а слишком низкая температура воды легко приведет к образованию накипи на корпусе насоса. Рабочая температура окружающей среды оборудования составляет от -10 ℃ до 40 ℃. Наружные установки должны быть оснащены непромокаемыми и солнцезащитными крышками, чтобы избежать замерзания при низких температурах или старения уплотнений из-за высоких температур.

3. Среда установки

Его следует устанавливать в сухом, хорошо вентилируемом помещении или машинном помещении, свободном от пыли и агрессивных газов; земля должна быть ровной и твердой, с отведенным пространством для обслуживания (≥0,8 м); избегать установки в зонах с повышенной вибрацией и легкими ударами, корпус насоса следует закреплять на амортизирующем основании, чтобы снизить воздействие рабочей вибрации на трубопровод; На входе и выходе должны быть установлены фильтрующие устройства для предотвращения попадания примесей в корпус насоса.

4. Электрическая среда 

Стандартная конфигурация включает трехфазный источник питания 380 В/50 Гц; Характеристики 220 В/60 Гц и 440 В/60 Гц можно настроить в соответствии с требованиями зарубежных рынков. Требуются выключатели защиты от перегрузки, потери фазы и утечки; Электрический шкаф управления должен находиться вдали от влажных и пыльных помещений. Степень защиты двигателя составляет IP54 (дополнительно IP55 для моделей для наружного применения) для предотвращения попадания воды или скопления пыли в двигатель.

1. Работа без масла, подходит для высоких требований к чистоте. 

Используя воду в качестве уплотняющей и рабочей среды, во время работы не выделяется масляный туман, который не загрязняет перекачиваемый газ или рабочую среду. Он особенно подходит для отраслей со строгими требованиями к чистоте среды, таких как фармацевтика, пищевая промышленность и химическая промышленность.

2. Стабильный уровень вакуума и высокая адаптируемость к условиям эксплуатации. 

Эксцентриковая крыльчатка и конструкция уплотнительного кольца с водяным кольцом могут создавать стабильную среду отрицательного давления с небольшими колебаниями вакуума; он поддерживает смешивание и всасывание газа и жидкости, выдерживает небольшое количество конденсируемого газа и подходит для сложных рабочих условий, таких как вакуумная дистилляция и обезвоживание материала.

3. Низкий уровень шума и энергосбережения, низкие эксплуатационные расходы. 

Оптимизированная конструкция гидравлической модели снижает потребление энергии двигателем на 10–15 % по сравнению с аналогичными вакуумными насосами; структура шумоподавления с водяным буфером снижает рабочий шум до уровня ниже 75 дБ, устраняя необходимость в дополнительных звукоизоляционных устройствах и экономя затраты на техническое обслуживание.

4. Компактная конструкция, простота установки и обслуживания. 

Машина имеет небольшой размер и легкий вес, ее можно легко установить в помещении или в компьютерном зале без необходимости сложного проектирования фундамента; в нем мало уязвимых частей, а ежедневное обслуживание требует лишь периодической замены уплотнителей и чистки фильтров. Он прост в эксплуатации и имеет короткое время простоя.

5. Износостойкий и устойчивый к коррозии, с длительным сроком службы. 

Проточные компоненты могут быть изготовлены из чугуна или нержавеющей стали 304/316. Версия из чугуна отличается износостойкостью и ударопрочностью, а версия из нержавеющей стали устойчива к воздействию слабых кислот и щелочей. Уплотнения изготовлены из фторкаучука, устойчивого к высоким температурам и старению. Средний срок службы всей машины может достигать 8-10 лет.

6. Многофункциональность с высокой степенью интеграции функций. 

Он сочетает в себе функции вакуумного всасывания и сжатия низкого давления, что может удовлетворить потребности различных процессов, таких как вакуумная фильтрация, вакуумная адсорбция и рекуперация выхлопных газов. Никакого дополнительного компрессионного оборудования не требуется, что снижает затраты на приобретение оборудования.

1. Фармацевтическая промышленность 

При использовании в таких процессах, как вакуумная дистилляция, вакуумная сушка, фармацевтическая фильтрация и очистка сырья, безмасляная работа позволяет избежать загрязнения лекарствами, а стабильный вакуум обеспечивает чистоту фармацевтических компонентов и эффективность производства.

2. Пищевая промышленность.

Он подходит для вакуумной упаковки, обезвоживания фруктов и овощей, концентрирования сока и вакуумной дегазации молочных продуктов, отвечает требованиям пищевой чистоты, предотвращает окисление и порчу пищевых продуктов, а также продлевает срок хранения.

3. Химическая промышленность 

Он используется при регенерации растворителей, вакуумной перегонке, экстракции газа и работе реакционных сосудов в вакууме. Он выдерживает небольшое количество конденсируемых газов, а модель из нержавеющей стали подходит для слабоагрессивных сред.

4. Бумажная промышленность. 

Используется для вакуумного обезвоживания целлюлозно-бумажной массы и сушки, ее высокая всасывающая способность быстро удаляет влагу из влажной целлюлозы, повышая эффективность и качество формования бумаги при одновременном снижении энергопотребления.

5. Экологическая очистка воды 

Он используется в сочетании с вакуумными системами забора воды, вакуумной дегазацией в аэротенках и оборудованием для обезвоживания осадка для содействия процессам биохимической очистки сточных вод, стабилизации среды с отрицательным давлением и повышения эффективности очистки воды.

6. Машиностроение. 

Он подходит для таких процессов, как вакуумная адсорбция, вакуумное литье форм и вакуумная пропитка деталей, а также может точно контролировать уровень вакуума для обеспечения точности обработки и качества продукции.

1. Проверка и подготовка перед включением.

Подготовка среды: Добавьте в резервуар чистую умягченную или дистиллированную воду до тех пор, пока уровень воды не достигнет 2/3 отметки, чтобы предотвратить образование накипи жесткой воды и закупорку проточного канала. При перекачке агрессивных газов выберите корпус насоса из соответствующего коррозионностойкого материала и добавьте подходящую рабочую жидкость. ●Осмотр компонентов: убедитесь, что впускные и выпускные клапаны закрыты, чтобы предотвратить запуск под нагрузкой; проверьте надежность соединения муфты, отсутствие люфтов и посторонних шумов; проверьте сопротивление изоляции двигателя на уровне ≥5 МОм и убедитесь, что кабель и уплотнительные соединения не повреждены и не имеют утечек. ●Подтверждение вращения: кратковременно включите выключатель питания и убедитесь, что направление вращения крыльчатки совпадает со стрелкой на корпусе насоса. Если он вращается в обратном направлении, отрегулируйте последовательность фаз питания.

2. Запуск и регулировка уровня вакуума. 

Сначала откройте кран подачи воды. После того, как в камере насоса образуется стабильное водяное кольцо, включите главный выключатель питания, чтобы запустить двигатель. ● Медленно откройте впускной клапан воздуха и наблюдайте за значением с помощью вакуумметра. Постепенно отрегулируйте открытие клапана до необходимого уровня вакуума. Если требуется более высокий вакуум, можно включить систему охлаждения с циркуляцией воды, чтобы контролировать температуру воды от 5 ℃ до 35 ℃. ● Внимательно следите за насосом в течение 5 минут после запуска: убедитесь, что ток двигателя не превышает номинальное значение, корпус насоса не сильно вибрирует и нет утечек воды или воздуха в уплотнениях.

3. Мониторинг во время работы ● 

Проверяйте каждые 1-2 часа: поддерживайте стабильный уровень вакуума, температура корпуса насоса ≤60 ℃, температура подшипников ≤70 ℃; Если уровень вакуума внезапно падает, в первую очередь проверьте засорение впускного фильтра, недостаточный уровень воды в резервуаре для воды или утечки в трубопроводе. ● Никогда не запускайте двигатель без воды, чтобы избежать повреждения механического уплотнения сухим трением рабочего колеса; Не работайте при завышенном вакууме в течение длительного времени, чтобы предотвратить перегрузку и перегрев двигателя. ● При перекачке газов, содержащих конденсирующиеся газы, периодически сливайте жидкость, скопившуюся в сепараторе, чтобы предотвратить обратный ток жидкости в камеру насоса.

4. Процедура выключения. 

Нормальное отключение: сначала закройте впускной клапан воздуха, затем отключите источник питания; после полной остановки вращения крыльчатки закройте кран подачи воды; при долгосрочном отключении слейте воду из резервуара для воды и камеры насоса, чтобы предотвратить замерзание или коррозию из-за остаточной среды. ● Аварийное отключение: напрямую нажмите кнопку аварийного останова. После выключения устраните неисправность (например, перегрузку, сильную вибрацию, утечку) и перезапустите только после устранения потенциальных опасностей.

5. Меры предосторожности ● 

Во время технического обслуживания необходимо отключить питание и отобразить предупреждающий знак «Не эксплуатировать». Перед разборкой трубопроводов необходимо открыть предохранительный клапан, чтобы сбалансировать давление и предотвратить травмы из-за вакуумного всасывания. ● После откачки коррозионно-воспламеняющихся или взрывоопасных газов камеру насоса необходимо промыть чистой водой. Электрический шкаф управления необходимо размещать в сухом и вентилируемом месте во избежание коротких замыканий, вызванных влажностью.