Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe der Serie 2BV

1. Industrielle Vakuumabsaugung 

Mithilfe der Wasserringdichtung und der exzentrischen Laufradstruktur kann schnell Gas aus einem geschlossenen Raum abgesaugt werden, um eine stabile Vakuumumgebung zu schaffen und so die Unterdruckanforderungen von Prozessen wie Vakuumfiltration, Vakuumtrocknung und Vakuumadsorption zu erfüllen.

2. Niederdruck-Gaskompression 

Es verfügt außerdem über eine leichte Kompressionsfunktion, die das gepumpte Gas unter niedrigem Druck komprimieren und dann ausstoßen kann, wodurch es für den Gastransport, die Abgasrückgewinnung und andere Arbeitsbedingungen geeignet ist, ohne dass zusätzliche Kompressionsausrüstung erforderlich ist.

3. Ölfreier Reinigungsvorgang 

Durch die Verwendung von Wasser als Arbeitsmedium entsteht während des Betriebs kein Ölnebel, der das Fördermedium und die Arbeitsumgebung nicht verunreinigt. Es eignet sich besonders für Branchen mit hohen Sauberkeitsanforderungen, wie z. B. der Pharma- und Lebensmittelverarbeitung.

4. Mischen und Fördern von Gas und Flüssigkeit 

Es verträgt das Mischen kleiner Flüssigkeitsmengen und kann gleichzeitig Gas und flüssige Medien pumpen. Es eignet sich für Gas-Flüssigkeits-Koexistenzprozesse wie Vakuumdestillation und Materialentwässerung und verhindert, dass Flüssigkeit in den Pumpenkörper eindringt und Fehlfunktionen verursacht.

5. Stabile Druckregulierung

Durch die Anpassung des Wasserversorgungsdurchflusses und des Auslassventils können Vakuumniveau und Abluftdruck präzise gesteuert werden, um stabile Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten und sich an die unterschiedlichen Vakuumanforderungen verschiedener Prozesse anzupassen.

1. Medienumgebung 

Geeignet zum Pumpen von Luft, Wasserdampf und nicht korrosiven Gasen, die keine festen Partikel enthalten und in Wasser unlöslich sind; verträgt kleine Mengen kondensierbarer Gase (z. B. Öldampf und Wasserdampf). Pumpen Sie keine starken Säuren, starken Laugen, brennbaren und explosiven Gase (wie Wasserstoff und Methan), Gase, die harte Staubpartikel enthalten, oder Medien, die heftig mit Wasser reagieren. Wenn die Durchflussteile aus Gusseisen bestehen, ist es für neutrale/schwach alkalische Medien geeignet; Edelstahl verträgt schwach saure Medien (pH 5-9).

2. Temperaturumgebung 

Die Betriebswassertemperatur muss zwischen 5℃ und 35℃ geregelt werden. Eine zu hohe Wassertemperatur verringert das Vakuum, während eine zu niedrige Wassertemperatur leicht zu Kalkablagerungen am Pumpenkörper führt. Die Betriebsumgebungstemperatur des Geräts beträgt -10℃ bis 40℃. Außenanlagen müssen mit regen- und sonnendichten Abdeckungen ausgestattet werden, um ein Einfrieren bei niedrigen Temperaturen oder eine Alterung der Dichtungen durch hohe Temperaturen zu vermeiden.

3. Installationsumgebung

Es sollte in einem trockenen, gut belüfteten Innen- oder Maschinenraum ohne Staub und korrosive Gase installiert werden. Der Boden sollte flach und fest sein, mit reserviertem Wartungsraum (≥0,8 m); Vermeiden Sie die Installation in Bereichen mit starken Vibrationen und leichten Stößen. Das Pumpengehäuse sollte auf einer stoßdämpfenden Unterlage befestigt werden, um die Auswirkungen von Betriebsvibrationen auf die Rohrleitung zu verringern. Am Einlass und Auslass sollten Filtervorrichtungen installiert werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Pumpengehäuse gelangen.

4. Elektrische Umgebung 

Die Standardkonfiguration umfasst eine dreiphasige Stromversorgung mit 380 V/50 Hz; Die Spezifikationen für 220 V/60 Hz und 440 V/60 Hz können an die Anforderungen ausländischer Märkte angepasst werden. Überlast-, Phasenausfall- und Leckageschutzschalter sind erforderlich; Der Schaltschrank muss von feuchten und staubigen Bereichen ferngehalten werden. Die Motorschutzart ist IP54 (IP55 optional für Outdoor-Modelle), um das Eindringen von Wasser oder Staubansammlungen im Motor zu verhindern.

1. Ölfreier Betrieb, geeignet für hohe Sauberkeitsanforderungen. 

Durch die Verwendung von Wasser als Dichtungs- und Arbeitsmedium kommt es während des Betriebs zu keiner Ölnebelemission, die weder das geförderte Gas noch die Arbeitsumgebung verschmutzt. Es eignet sich besonders für Branchen mit strengen Anforderungen an die Reinheit des Mediums, wie z. B. Pharmazeutik, Lebensmittelverarbeitung und Feinchemie.

2. Stabiles Vakuumniveau und gute Anpassungsfähigkeit an die Betriebsbedingungen 

Das Design der exzentrischen Laufrad- und Wasserring-Dichtungsstruktur kann eine stabile Unterdruckumgebung mit geringen Vakuumschwankungen schaffen; Es unterstützt das Mischen und Absaugen von Gas und Flüssigkeit, verträgt kleine Mengen kondensierbaren Gases und eignet sich für komplexe Arbeitsbedingungen wie Vakuumdestillation und Materialentwässerung.

3. Geräuscharm und energiesparend, niedrige Betriebskosten 

Das optimierte hydraulische Modelldesign reduziert den Energieverbrauch des Motors um 10 bis 15 % im Vergleich zu ähnlichen Vakuumpumpen; Die Geräuschreduzierungsstruktur des Wasserpuffers reduziert den Betriebslärm auf unter 75 dB, sodass keine zusätzlichen Schalldämmvorrichtungen erforderlich sind und Wartungskosten eingespart werden.

4. Kompakte Struktur, einfache Installation und Wartung 

Die Maschine ist klein und leicht und kann flexibel im Innenbereich oder in einem Computerraum installiert werden, ohne dass eine komplexe Fundamenttechnik erforderlich ist; Es gibt nur wenige gefährdete Teile und die tägliche Wartung erfordert lediglich den regelmäßigen Austausch der Dichtungen und die Reinigung der Filter. Es ist einfach zu bedienen und weist kurze Ausfallzeiten auf.

5. Verschleißfest und korrosionsbeständig, mit langer Lebensdauer. 

Die Durchflusskomponenten können aus Gusseisen oder Edelstahl 304/316 bestehen. Die Gusseisenausführung ist verschleißfest und schlagfest, während die Edelstahlausführung beständig gegen schwach saure und alkalische Medien ist. Die Dichtungen bestehen aus hochtemperatur- und alterungsbeständigem Fluorkautschuk. Die durchschnittliche Lebensdauer der gesamten Maschine kann 8 bis 10 Jahre betragen.

6. Multifunktional mit hoher Funktionsintegration 

Es kombiniert die Funktionen Vakuumsaugung und Niederdruckkompression, wodurch die Anforderungen verschiedener Prozesse wie Vakuumfiltration, Vakuumadsorption und Abgasrückgewinnung erfüllt werden können. Es ist keine zusätzliche Kompressionsausrüstung erforderlich, wodurch die Kosten für die Anschaffung der Ausrüstung gesenkt werden.

1. Pharmazeutische Industrie 

Der ölfreie Betrieb wird in Prozessen wie Vakuumdestillation, Vakuumtrocknung, pharmazeutischer Filtration und Rohstoffreinigung eingesetzt und vermeidet Arzneimittelkontaminationen. Ein stabiles Vakuum gewährleistet die Reinheit pharmazeutischer Komponenten und die Produktionseffizienz.

2. Lebensmittelverarbeitende Industrie

Es eignet sich zum Vakuumverpacken, zur Obst- und Gemüsetrocknung, zur Saftkonzentration und zur Vakuumentgasung von Milchprodukten, erfüllt die Anforderungen an die Sauberkeit in Lebensmittelqualität, verhindert die Oxidation und den Verderb von Lebensmitteln und verlängert die Haltbarkeit.

3. Chemische Industrie 

Es wird bei der Lösungsmittelrückgewinnung, der Vakuumdestillation, der Gasextraktion und dem Vakuumbetrieb von Reaktionsgefäßen eingesetzt. Es widersteht geringen Mengen kondensierbarer Gase und die Edelstahlausführung ist für schwach korrosive Medien geeignet.

4. Papierverarbeitende Industrie 

Wird zur Vakuumentwässerung von Zellstoff und Papier eingesetzt und trocknet. Seine hohe Saugleistung entfernt Feuchtigkeit schnell aus nassem Zellstoff und verbessert so die Effizienz und Qualität der Papierformung bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs.

5. Umweltwasseraufbereitung 

Es wird in Verbindung mit Vakuum-Wasseransaugsystemen, Vakuumentgasung in Belebungstanks und Schlammentwässerungsgeräten verwendet, um biochemische Abwasseraufbereitungsprozesse zu unterstützen, Unterdruckumgebungen zu stabilisieren und die Effizienz der Wasseraufbereitung zu verbessern.

6. Maschinenbauindustrie 

Es eignet sich für Prozesse wie Vakuumadsorption, Vakuumgießen von Formen und Vakuumimprägnieren von Teilen und kann das Vakuumniveau präzise steuern, um Verarbeitungsgenauigkeit und Produktqualität sicherzustellen.

1. Prüfungen und Vorbereitungen vor dem Einschalten

Medienvorbereitung: Füllen Sie sauberes, enthärtetes Wasser oder destilliertes Wasser in den Tank, bis der Wasserstand 2/3 der Markierung erreicht, um die Bildung von hartem Wasser und eine Verstopfung des Durchflusskanals zu verhindern. Wenn korrosive Gase gefördert werden, wählen Sie einen Pumpenkörper aus einem entsprechend korrosionsbeständigen Material und fügen Sie eine geeignete Arbeitsflüssigkeit hinzu. ●Komponenteninspektion: Stellen Sie sicher, dass die Einlass- und Auslassventile geschlossen sind, um ein Starten unter Last zu verhindern. Überprüfen Sie, ob die Kupplungsverbindung fest ist und keine Lockerheit oder ungewöhnliche Geräusche aufweist. Prüfen Sie, ob der Motorisolationswiderstand ≥5 MΩ beträgt, und stellen Sie sicher, dass das Kabel und die Dichtungsverbindungen unbeschädigt und frei von Leckagen sind. ●Drehungsbestätigung: Schalten Sie kurz den Netzschalter ein und achten Sie darauf, dass die Drehrichtung des Laufrads mit dem Pfeil auf dem Pumpengehäuse übereinstimmt. Wenn es sich rückwärts dreht, passen Sie die Reihenfolge der Leistungsphasen an.

2. Inbetriebnahme und Einstellung des Vakuumniveaus 

Öffnen Sie zunächst das Wasserversorgungsventil. Nachdem sich in der Pumpenkammer ein stabiler Wasserring gebildet hat, schalten Sie den Hauptschalter ein, um den Motor zu starten. ● Öffnen Sie langsam das Lufteinlassventil und beobachten Sie den Wert mit einem Vakuummeter. Stellen Sie die Ventilöffnung schrittweise auf das erforderliche Vakuumniveau ein. Wenn ein höheres Vakuum erforderlich ist, kann das Wasserzirkulationskühlsystem eingeschaltet werden, um die Wassertemperatur zwischen 5℃ und 35℃ zu regeln. ● Überwachen Sie die Pumpe nach dem Start 5 Minuten lang genau: Stellen Sie sicher, dass der Motorstrom den Nennwert nicht überschreitet, das Pumpengehäuse nicht stark vibriert und an den Dichtungen kein Wasser oder Luft austritt.

3. Überwachung während des Betriebs ● 

Überprüfen Sie alle 1-2 Stunden: Halten Sie ein stabiles Vakuumniveau aufrecht, Pumpenkörpertemperatur ≤60℃, Lagertemperatur ≤70℃; Wenn das Vakuumniveau plötzlich abfällt, prüfen Sie vorrangig, ob der Einlassfilter verstopft ist, der Wasserstand im Wassertank nicht ausreicht oder Leitungslecks vorhanden sind. ● Starten Sie niemals ohne Wasser, um eine Beschädigung der Gleitringdichtung durch Trockenreibung des Laufrads zu vermeiden. Um eine Überlastung und Überhitzung des Motors zu verhindern, darf das Vakuum nicht über einen längeren Zeitraum hinweg betrieben werden. ● Wenn Sie Gase pumpen, die kondensierbare Gase enthalten, lassen Sie die im Abscheider angesammelte Flüssigkeit regelmäßig ab, um einen Flüssigkeitsrückfluss in die Pumpenkammer zu verhindern.

4. Abschaltvorgang● 

Normales Herunterfahren: Schließen Sie zuerst das Lufteinlassventil und trennen Sie dann die Stromversorgung. Nachdem das Laufrad vollständig zum Stillstand gekommen ist, schließen Sie das Wasserversorgungsventil. Entleeren Sie bei längerer Stilllegung den Wassertank und die Pumpenkammer, um ein Einfrieren oder Korrosion durch restliche Medien zu verhindern. ● Notabschaltung: Drücken Sie direkt den Not-Aus-Taster. Beheben Sie nach dem Herunterfahren den Fehler (z. B. Überlastung, starke Vibration, Undichtigkeit) und starten Sie das Gerät erst neu, nachdem potenzielle Gefahren beseitigt wurden.

5. Sicherheitsvorkehrungen ● 

Während der Wartung muss die Stromversorgung unterbrochen werden und ein Warnschild „Nicht in Betrieb nehmen“ angebracht sein. Vor der Demontage von Rohrleitungen muss das Überdruckventil geöffnet werden, um den Druck auszugleichen und Verletzungen durch Vakuumansaugung zu vermeiden. ● Nach dem Pumpen korrosiver, brennbarer oder explosiver Gase muss die Pumpenkammer mit klarem Wasser gespült werden. Der Schaltschrank muss an einem trockenen und belüfteten Ort aufgestellt werden, um Kurzschlüsse durch Feuchtigkeit zu vermeiden.