Pompe à vide à anneau liquide série 2BV

1. Aspiration sous vide industrielle 

S'appuyant sur le joint annulaire d'eau et la structure de turbine excentrique, il peut extraire rapidement le gaz d'un espace fermé pour former un environnement de vide stable, répondant aux exigences de pression négative des processus tels que la filtration sous vide, le séchage sous vide et l'adsorption sous vide.

2. Compression de gaz basse pression 

Il dispose également d'une fonction de compression légère, qui peut comprimer le gaz pompé sous basse pression puis le décharger, ce qui le rend adapté au transport de gaz, à la récupération des gaz d'échappement et à d'autres conditions de travail, sans avoir besoin d'équipement de compression supplémentaire.

3. Opération de nettoyage sans huile 

En utilisant l'eau comme fluide de travail, il n'y a pas d'émission de brouillard d'huile pendant le fonctionnement, ce qui ne contaminera pas le fluide pompé et l'environnement de travail. Il est particulièrement adapté aux industries ayant des exigences élevées en matière de propreté, telles que les industries pharmaceutique et agroalimentaire.

4. Mélange et transport gaz-liquide 

Il peut tolérer le mélange de petites quantités de liquide et peut pomper simultanément des gaz et des liquides. Il convient aux processus de coexistence gaz-liquide tels que la distillation sous vide et la déshydratation des matériaux, et évite que le liquide ne pénètre dans le corps de la pompe et ne provoque des dysfonctionnements.

5. Régulation de pression Stable

En ajustant le débit d'alimentation en eau et la soupape d'échappement, le niveau de vide et la pression d'échappement peuvent être contrôlés avec précision pour maintenir des conditions de fonctionnement stables et s'adapter aux différentes exigences de vide des différents processus.

1. Environnement médiatique 

Convient pour pomper de l'air, de la vapeur d'eau et des gaz non corrosifs qui ne contiennent pas de particules solides et sont insolubles dans l'eau ; peut tolérer de petites quantités de gaz condensables (tels que la vapeur d’huile et la vapeur). Ne pompez pas d'acides forts, d'alcalis forts, de gaz inflammables et explosifs (tels que l'hydrogène et le méthane), de gaz contenant des particules dures ou des fluides qui réagissent violemment avec l'eau. Lorsque les pièces de passage sont en fonte, elles conviennent aux fluides neutres/faiblement alcalins ; l'acier inoxydable peut résister aux milieux faiblement acides (pH 5-9).

2. Environnement de température 

La température de l'eau de fonctionnement doit être contrôlée entre 5℃ et 35℃. Une température de l'eau trop élevée réduira le vide, tandis qu'une température de l'eau trop basse provoquera facilement une accumulation de tartre sur le corps de la pompe. La température ambiante de fonctionnement de l'équipement est de -10 ℃ à 40 ℃. Les installations extérieures doivent être équipées de couvertures imperméables et résistantes au soleil pour éviter le gel à basse température ou le vieillissement des joints dû à des températures élevées.

3. Environnement d'installation

Il doit être installé dans un intérieur ou une salle des machines sec et bien ventilé, exempt de poussière et de gaz corrosifs ; le sol doit être plat et ferme, avec un espace d'entretien réservé (≥0,8 m) ; évitez l'installation dans des zones soumises à de fortes vibrations et à un impact facile, le corps de la pompe doit être fixé sur une base absorbant les chocs pour réduire l'impact des vibrations de fonctionnement sur le pipeline ; des dispositifs de filtrage doivent être installés à l’entrée et à la sortie pour empêcher les impuretés de pénétrer dans le corps de la pompe.

4. Environnement électrique 

La configuration standard comprend une alimentation triphasée 380 V/50 Hz ; Les spécifications 220 V/60 Hz et 440 V/60 Hz peuvent être personnalisées pour s'adapter aux marchés étrangers. Des interrupteurs de protection contre les surcharges, les pertes de phase et les fuites sont nécessaires ; l'armoire de commande électrique doit être tenue à l'écart des zones humides et poussiéreuses. L'indice de protection du moteur est IP54 (IP55 en option pour les modèles extérieurs) pour empêcher la pénétration d'eau ou l'accumulation de poussière dans le moteur.

1. Fonctionnement sans huile, adapté aux exigences élevées de propreté. 

En utilisant l'eau comme fluide d'étanchéité et de travail, il n'y a pas d'émission de brouillard d'huile pendant le fonctionnement, ce qui ne polluera pas le gaz pompé ou l'environnement de travail. Il est particulièrement adapté aux industries ayant des exigences strictes en matière de pureté du milieu, telles que les produits pharmaceutiques, la transformation alimentaire et la chimie fine.

2. Niveau de vide stable et forte adaptabilité aux conditions de fonctionnement 

La conception de la structure d'étanchéité de la turbine excentrique et de l'anneau d'eau peut former un environnement de pression négative stable avec de petites fluctuations de vide ; il prend en charge le mélange et l'aspiration gaz-liquide, peut tolérer une petite quantité de gaz condensable et convient aux conditions de travail complexes telles que la distillation sous vide et la déshydratation des matériaux.

3. Faible bruit et économie d'énergie, faible coût d'exploitation 

La conception optimisée du modèle hydraulique réduit la consommation d'énergie du moteur de 10 à 15 % par rapport aux pompes à vide similaires ; la structure de réduction du bruit du tampon d'eau réduit le bruit de fonctionnement à moins de 75 dB, éliminant ainsi le besoin de dispositifs d'isolation acoustique supplémentaires et économisant sur les coûts de maintenance.

4. Structure compacte, installation et maintenance faciles 

La machine est de petite taille et légère, et peut être installée de manière flexible à l'intérieur ou dans une salle informatique sans nécessiter une ingénierie de fondation complexe ; il comporte peu de pièces vulnérables et l'entretien quotidien ne nécessite que le remplacement périodique des joints et le nettoyage des filtres. Son fonctionnement est simple et ses temps d'arrêt sont courts.

5. Résistant à l'usure et à la corrosion, avec une longue durée de vie. 

Les composants traversants peuvent être en fonte ou en acier inoxydable 304/316. La version en fonte est résistante à l'usure et aux chocs, tandis que la version en acier inoxydable résiste aux milieux acides et alcalins faibles. Les joints sont en caoutchouc fluoré, résistant aux températures élevées et au vieillissement. La durée de vie moyenne de l'ensemble de la machine peut atteindre 8 à 10 ans.

6. Multifonctionnel avec une intégration élevée de fonctionnalités 

Il combine les fonctions d'aspiration sous vide et de compression basse pression, qui peuvent répondre aux besoins de divers processus tels que la filtration sous vide, l'adsorption sous vide et la récupération des gaz d'échappement. Aucun équipement de compression supplémentaire n'est requis, ce qui réduit les coûts d'achat d'équipement.

1. Industrie pharmaceutique 

Utilisé dans des processus tels que la distillation sous vide, le séchage sous vide, la filtration pharmaceutique et la purification des matières premières, le fonctionnement sans huile évite la contamination des médicaments et un vide stable garantit la pureté des composants pharmaceutiques et l'efficacité de la production.

2. Industrie agroalimentaire

Il convient à l'emballage sous vide, à la déshydratation des fruits et légumes, à la concentration du jus et au dégazage sous vide des produits laitiers, répondant aux exigences de propreté de qualité alimentaire, empêchant l'oxydation et la détérioration des aliments et prolongeant la durée de conservation.

3. Industrie chimique 

Il est utilisé dans la récupération de solvants, la distillation sous vide, l’extraction de gaz et le fonctionnement sous vide des réacteurs. Il peut résister à de petites quantités de gaz condensables et le modèle en acier inoxydable convient aux fluides faiblement corrosifs.

4. Industrie papetière 

Utilisé pour la déshydratation sous vide de la pâte et du papier, sa capacité d'aspiration élevée élimine rapidement l'humidité de la pâte humide, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité du formage du papier tout en réduisant la consommation d'énergie.

5. Traitement environnemental de l’eau 

Il est utilisé conjointement avec des systèmes de prise d'eau sous vide, un dégazage sous vide dans les réservoirs d'aération et des équipements de déshydratation des boues pour faciliter les processus de traitement biochimique des eaux usées, stabiliser les environnements à pression négative et améliorer l'efficacité du traitement de l'eau.

6. Industrie de fabrication de machines 

Il convient aux processus tels que l'adsorption sous vide, le moulage sous vide de moules et l'imprégnation sous vide de pièces, et peut contrôler avec précision le niveau de vide pour garantir la précision du traitement et la qualité du produit.

1. Vérifications et préparations avant la mise sous tension

Préparation du support : ajoutez de l'eau propre et adoucie ou de l'eau distillée dans le réservoir jusqu'à ce que le niveau d'eau atteigne les 2/3 du repère pour éviter l'accumulation de tartre et le blocage du canal d'écoulement. Si vous pompez des gaz corrosifs, sélectionnez un corps de pompe fabriqué dans un matériau résistant à la corrosion correspondant et ajoutez un fluide de travail approprié. ●Inspection des composants : assurez-vous que les vannes d'entrée et de sortie sont fermées pour empêcher le démarrage sous charge ; vérifier que la connexion de l'accouplement est sécurisée, sans jeu ni bruit anormal ; testez la résistance d'isolation du moteur pour qu'elle soit ≥5MΩ et assurez-vous que le câble et les joints d'étanchéité ne sont pas endommagés et exempts de fuites. ●Confirmation de rotation : allumez brièvement l'interrupteur d'alimentation et observez que le sens de rotation de la roue correspond à la flèche sur le corps de la pompe. S'il tourne en sens inverse, ajustez la séquence des phases d'alimentation.

2. Démarrage et réglage du niveau de vide ● 

Tout d’abord, ouvrez le robinet d’alimentation en eau. Une fois qu'un anneau d'eau stable s'est formé dans la chambre de la pompe, allumez l'interrupteur principal pour démarrer le moteur. ● Ouvrir lentement la vanne d'entrée d'air et observer la valeur à l'aide d'un vacuomètre. Ajustez progressivement l'ouverture de la vanne au niveau de vide requis. Si un vide plus élevé est requis, le système de refroidissement par circulation d'eau peut être activé pour contrôler la température de l'eau entre 5 ℃ et 35 ℃. ● Surveillez attentivement la pompe pendant 5 minutes après le démarrage : assurez-vous que le courant du moteur ne dépasse pas la valeur nominale, que le corps de la pompe ne vibre pas violemment et qu'il n'y a pas de fuite d'eau ou d'air au niveau des joints.

3. Surveillance pendant le fonctionnement ● 

Inspectez toutes les 1 à 2 heures : maintenez un niveau de vide stable, température du corps de la pompe ≤ 60 ℃, température du roulement ≤ 70 ℃ ; si le niveau de vide chute soudainement, recherchez en priorité le filtre d'entrée obstrué, le niveau d'eau insuffisant dans le réservoir d'eau ou les fuites de canalisation. ● Ne démarrez jamais sans eau pour éviter que le frottement sec de la turbine n'endommage la garniture mécanique ; ne pas faire fonctionner à un vide surfait pendant des périodes prolongées pour éviter la surcharge et la surchauffe du moteur. ● Lors du pompage de gaz contenant des gaz condensables, vidangez périodiquement le liquide accumulé dans le séparateur pour éviter tout reflux de liquide dans la chambre de pompe.

4. Procédure d'arrêt 

Arrêt normal : fermez d'abord la vanne d'entrée d'air, puis débranchez l'alimentation électrique ; une fois que la turbine a complètement arrêté de tourner, fermez le robinet d'alimentation en eau ; en cas d'arrêt à long terme, vidangez le réservoir d'eau et la chambre de la pompe pour éviter le gel ou la corrosion due aux fluides résiduels. ● Arrêt d'urgence : appuyez directement sur le bouton d'arrêt d'urgence. Après l'arrêt, résolvez le problème (tel qu'une surcharge, de fortes vibrations, une fuite) et redémarrez uniquement après avoir éliminé les dangers potentiels.

5. Précautions de sécurité ● 

L'alimentation doit être coupée et un panneau d'avertissement « Ne pas utiliser » doit être affiché pendant la maintenance. Avant de démonter les canalisations, la soupape de surpression doit être ouverte pour équilibrer la pression afin d'éviter les blessures dues à l'aspiration sous vide. ● Après avoir pompé des gaz corrosifs, inflammables ou explosifs, la chambre de la pompe doit être rincée à l'eau claire. L'armoire de commande électrique doit être placée dans un endroit sec et aéré pour éviter les courts-circuits provoqués par l'humidité.