Pompe centrifuge sanitaire

1. Livraison de médias propres 

Sa fonction principale est de transporter divers fluides avec des normes d'hygiène élevées, notamment des aliments et des boissons (lait, jus, bière, sirop), des matières premières pharmaceutiques (liquide médicinal, eau distillée, liquide oral), des produits chimiques quotidiens (crème pour le visage, shampoing) et des agents biologiques (liquide de fermentation, solution nutritive), etc. Les parties d'écoulement n'ont pas de coins morts pour éviter la contamination des fluides.

2. Protection des matériaux à faible cisaillement 

Grâce à une conception optimisée de la structure de la turbine, il génère une faible force de cisaillement pendant le fonctionnement, ce qui peut réduire les dommages structurels aux supports facilement émulsionnés, particulaires ou sensibles à la chaleur, garantissant ainsi la stabilité de la composition d'origine et des propriétés du matériau. Il convient au transport de matériaux spéciaux tels que les yaourts, les sauces et les intermédiaires de vaccins.

3. Livraison sous pression stable et à haut rendement 

Il exploite la force centrifuge pour soulever et transporter des fluides sur de longues distances, offrant ainsi une hauteur d'élévation et un débit stables en fonction des conditions de travail. Il répond aux exigences des processus de transfert de matériaux, de remplissage et de circulation entre différents processus dans l'atelier et convient aux scénarios de transport à pression positive ou négative.

4. Nettoyage et stérilisation in situ CIP/SIP

Il prend en charge les opérations Clean In-In (CIP) et Sterilize In-In (SIP), et peut effectuer un nettoyage interne et une stérilisation à haute température sans démonter le corps de la pompe, simplifiant considérablement le processus de nettoyage, réduisant le risque de contamination croisée et se conformant aux normes de certification FDA, GMP et autres normes d'hygiène.

5. Protection d'étanchéité sans fuite 

Équipé de joints mécaniques sanitaires ou de composants d'étanchéité aseptique, il peut empêcher efficacement les fuites de fluides et l'intrusion d'impuretés externes, garantissant ainsi un environnement de production propre et évitant le gaspillage de fluides précieux. Il convient aux domaines pharmaceutiques et de bioingénierie avec des exigences strictes en matière d’étanchéité.

I. Exigences en matière de médias 

1. Médias applicables : fluides propres tels que les aliments et les boissons, les fluides pharmaceutiques, les émulsions chimiques quotidiennes, les agents biologiques et l'eau pure. 

2. Plage de paramètres : Viscosité ≤ 500 mPa·s ; Température -20 ℃ à 150 ℃ ; Taille des particules ≤ 0,5 mm, teneur ≤ 0,1 %. 

3. Contre-indications : Il est strictement interdit de transporter des boues et des supports hautement corrosifs, inflammables, explosifs et hautement abrasifs contenant de grosses particules/fibres.

II. Conditions d'installation et de fonctionnement

1. Température et humidité ambiantes : 5 ℃ ~ 40 ℃, humidité ≤ 85 %, pas de condensation. 

2. Exigences du site : Terrain plat et ferme, avec ≥0,5 m d'espace de maintenance ; exempt de poussière et de gaz corrosifs, répondant aux normes des salles blanches GMP. 

3. Configuration électrique : C.A. 220 V/380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz ; protection moteur ≥IP55, l'installation à l'extérieur nécessite une protection contre la pluie.

III. Adaptation aux conditions de travail particulières 

1. Scénario aseptique : joint aseptique en option + connexion par pince, prend en charge la stérilisation SIP. 

2. Transport de pression positive et négative : joint amélioré résistant à la pression négative/à haute pression. 

3. Exigences antidéflagrantes : Moteur antidéflagrant Ex d II BT4 en option.

1. Industrie alimentaire et des boissons 

Il peut transporter des matériaux tels que du lait, du yaourt, du jus, de la bière, du vin, du sirop, de l'huile de cuisson et de la sauce. La conception à faible cisaillement peut protéger le goût et les nutriments des matériaux et répondre aux normes de production de qualité alimentaire.

2. Industrie pharmaceutique et biotechnologique 

Il peut transporter des solutions pharmaceutiques, de l'eau distillée, des solutions orales, des intermédiaires de vaccins, du bouillon de fermentation, des solutions nutritives, etc., répondant aux exigences de production aseptique BPF et prenant en charge le nettoyage et la stérilisation CIP/SIP pour éviter la contamination croisée.

3. Industrie chimique et cosmétique quotidienne

Il peut délivrer des matériaux visqueux tels que des crèmes pour le visage, des lotions, des shampoings, des gels douche et des sérums. Le canal d'écoulement fluide ne laisse aucun résidu, garantissant la pureté et la stabilité du produit.

4. Industrie de l’eau pure et de la purification de l’eau 

Utilisé pour le transport et la circulation de l'eau pure et de l'eau ultrapure par osmose inverse, il répond aux besoins en eau de haute pureté des domaines électronique et médical, et son matériau résistant à la corrosion évite la pollution secondaire de l'eau.

5. Industrie de transformation laitière 

Il est utilisé dans des processus tels que le prétraitement du lait frais, le transport de la liqueur de fromage et le transfert de la base de crème glacée. Le joint hygiénique empêche les impuretés de pénétrer et assure la sécurité des produits laitiers.

I. Avant la mise sous tension 

1. Fermez les vannes d'entrée et de sortie, remplissez la chambre de la pompe avec le fluide et ne la faites pas fonctionner à sec ; nettoyer le filtre d'entrée. 

2. Vérifiez la tension d'alimentation et confirmez que la rotation du moteur est dans le sens des aiguilles d'une montre ; vérifier que la garniture mécanique est correctement lubrifiée.

II. Démarrage et fonctionnement 

1. Ouvrez la vanne d'entrée → démarrez le moteur → une fois la pression stabilisée, ouvrez lentement la vanne de sortie et ajustez le débit requis. 

2. Surveiller la pression, le débit et le bruit de l'équipement ; assurez-vous qu’il n’y a pas de vibration anormale. Un fonctionnement prolongé avec la vanne de sortie complètement fermée est strictement interdit.

III. Arrêt et maintenance 

1. Fermez la vanne de sortie → débranchez l'alimentation → fermez la vanne d'entrée ; vidanger le fluide résiduel de la chambre de la pompe. 

2. Pour le nettoyage de routine, utilisez CIP (Clean In-Place) pour le nettoyage en place ; pour un fonctionnement aseptique, effectuez une stérilisation SIP (Sterile In-Place), en contrôlant la température et la durée. 

3. Pour un arrêt à long terme : nettoyez et séchez soigneusement, scellez l'entrée et la sortie ; faites tourner manuellement la pompe périodiquement pour éviter tout blocage.

IV. Précautions de sécurité 

Éteignez et étiquetez la zone avant la maintenance ; prendre les mesures de protection appropriées lors de l'utilisation de fluides à haute température ; et assurez-vous que l'atelier stérile respecte les normes BPF.