Pompa centrifuga sanitaria

1. Consegna dei media pulita 

La sua funzione principale è trasportare vari mezzi fluidi con elevati standard igienici, inclusi alimenti e bevande (latte, succhi, birra, sciroppo), materie prime farmaceutiche (liquido medicinale, acqua distillata, liquidi orali), prodotti chimici quotidiani (crema per il viso, shampoo) e agenti biologici (liquido di fermentazione, soluzione nutritiva), ecc. Le parti del flusso non hanno angoli morti per evitare la contaminazione dei mezzi.

2. Protezione del materiale a basso taglio 

Con un design ottimizzato della struttura della girante, genera una bassa forza di taglio durante il funzionamento, che può ridurre i danni strutturali a mezzi facilmente emulsionabili, particolati o sensibili al calore, garantendo la stabilità della composizione originale e le proprietà del materiale. È adatto al trasporto di materiali speciali come yogurt, salse e intermedi vaccinali.

3. Consegna pressurizzata stabile e ad alta efficienza 

Sfrutta la forza centrifuga per sollevare e trasportare i fluidi su lunghe distanze, fornendo prevalenza e portata stabili in base alle condizioni di lavoro. Soddisfa i requisiti di processo di trasferimento, riempimento e circolazione del materiale tra diversi processi in officina ed è adatto per scenari di trasporto a pressione positiva o negativa.

4. Pulizia e sterilizzazione in situ CIP/SIP

Supporta le operazioni Clean In-In (CIP) e Sterilize In-In (SIP) e può completare la pulizia interna e la sterilizzazione ad alta temperatura senza smontare il corpo della pompa, semplificando notevolmente il processo di pulizia, riducendo il rischio di contaminazione incrociata e rispettando FDA, GMP e altri standard di certificazione igienica.

5. Protezione sigillante senza perdite 

Dotato di tenute meccaniche sanitarie o componenti di tenuta asettica, può prevenire efficacemente la fuoriuscita dei mezzi e l'intrusione di impurità esterne, garantendo un ambiente di produzione pulito ed evitando lo spreco di mezzi preziosi. È adatto per i settori farmaceutico e della bioingegneria con severi requisiti di tenuta.

I. Requisiti dei media 

1. Mezzi applicabili: fluidi puliti come alimenti e bevande, fluidi farmaceutici, emulsioni chimiche quotidiane, agenti biologici e acqua pura. 

2. Intervallo parametri: Viscosità ≤ 500 mPa·s; Temperatura da -20 ℃ a 150 ℃; Dimensione delle particelle ≤ 0,5 mm, contenuto ≤ 0,1%. 

3. Controindicazioni: è severamente vietato trasportare fanghi altamente corrosivi, infiammabili, esplosivi e altamente abrasivi e mezzi contenenti particelle/fibre di grandi dimensioni.

II. Condizioni di installazione e funzionamento

1. Temperatura e umidità ambiente: 5℃~40℃, umidità ≤85%, senza condensa. 

2. Requisiti del sito: terreno pianeggiante e solido, con ≥ 0,5 m di spazio per la manutenzione; privo di polvere e gas corrosivi, conforme agli standard GMP per camere bianche. 

3. Configurazione elettrica: CA 220 V/380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz; protezione motore ≥IP55, l'installazione esterna richiede una copertura antipioggia.

III. Adattamento a condizioni di lavoro particolari 

1. Scenario asettico: guarnizione asettica opzionale + connessione a morsetto, supporta la sterilizzazione SIP. 

2. Trasporto a pressione positiva e negativa: guarnizione migliorata resistente alla pressione negativa/alta pressione. 

3. Requisiti antideflagranti: motore antideflagrante Ex d II BT4 opzionale.

1. Industria alimentare e delle bevande 

Può trasportare materiali come latte, yogurt, succhi di frutta, birra, vino, sciroppo, olio da cucina e salsa. Il design a basso taglio può proteggere il gusto e le sostanze nutritive dei materiali e soddisfare gli standard di produzione per uso alimentare.

2. Industria farmaceutica e biotecnologica 

Può trasportare soluzioni farmaceutiche, acqua distillata, soluzioni orali, intermedi vaccinali, brodo di fermentazione, soluzioni nutritive, ecc., soddisfacendo i requisiti di produzione asettica GMP e supportando la pulizia e la sterilizzazione CIP/SIP per evitare la contaminazione incrociata.

3. Industria chimica e cosmetica quotidiana

Può fornire materiali viscosi come crema per il viso, lozione, shampoo, gel doccia e siero. Il canale di flusso liscio non lascia residui, garantendo purezza e stabilità del prodotto.

4. Industria dell'acqua pura e della depurazione dell'acqua 

Utilizzato per il trasporto e la circolazione di acqua pura e ultrapura ad osmosi inversa, soddisfa le esigenze di acqua ad elevata purezza dei settori elettronico e medico e il suo materiale resistente alla corrosione evita l'inquinamento secondario dell'acqua.

5. Industria della trasformazione lattiero-casearia 

Viene utilizzato in processi quali il pretrattamento del latte fresco, il trasporto dei liquori del formaggio e il trasferimento della base del gelato. Il sigillo igienico impedisce l'ingresso di impurità e garantisce la sicurezza dei latticini.

I. Prima dell'accensione 

1. Chiudere le valvole di ingresso e uscita, riempire la camera della pompa con il fluido e non farla funzionare a secco; pulire il filtro di ingresso. 

2. Controllare la tensione di alimentazione e verificare che la rotazione del motore sia in senso orario; verificare che la tenuta meccanica sia adeguatamente lubrificata.

II. Avvio e funzionamento 

1. Aprire la valvola di ingresso → avviare il motore → dopo che la pressione si è stabilizzata, aprire lentamente la valvola di uscita e regolare la portata richiesta. 

2. Monitorare la pressione, la portata e il rumore dell'apparecchiatura; assicurarsi che non vi siano vibrazioni anomale. È severamente vietato il funzionamento prolungato con la valvola di scarico completamente chiusa.

III. Spegnimento e manutenzione 

1. Chiudere la valvola di uscita → scollegare l'alimentazione → chiudere la valvola di ingresso; drenare il mezzo residuo dalla camera della pompa. 

2. Per la pulizia ordinaria, utilizzare CIP (Clean In-Place) per la pulizia sul posto; per il funzionamento asettico, eseguire la sterilizzazione SIP (Sterile In-Place), controllando temperatura e tempo. 

3. Per l'arresto a lungo termine: pulire e asciugare accuratamente, sigillare l'ingresso e l'uscita; ruotare periodicamente manualmente la pompa per evitare inceppamenti.

IV. Precauzioni di sicurezza 

Spegnere ed etichettare l'area prima della manutenzione; adottare misure protettive adeguate quando si opera con fluidi ad alta temperatura; e garantire che l'officina sterile segua gli standard GMP.