Sanitär-Kreiselpumpe

1. Saubere Medienausgabe 

Seine Hauptfunktion besteht darin, verschiedene flüssige Medien mit hohen Hygienestandards zu transportieren, darunter Lebensmittel und Getränke (Milch, Saft, Bier, Sirup), pharmazeutische Rohstoffe (medizinische Flüssigkeit, destilliertes Wasser, orale Flüssigkeit), tägliche chemische Produkte (Gesichtscreme, Shampoo) und biologische Wirkstoffe (Fermentationsflüssigkeit, Nährlösung) usw. Die Strömungsteile haben keine toten Ecken, um eine Kontamination der Medien zu vermeiden.

2. Schonender Materialschutz 

Mit einem optimierten Laufradstrukturdesign erzeugt es während des Betriebs eine geringe Scherkraft, die strukturelle Schäden an leicht emulgierbaren, partikelförmigen oder wärmeempfindlichen Medien reduzieren kann und die Stabilität der ursprünglichen Zusammensetzung und Eigenschaften des Materials gewährleistet. Es eignet sich für den Transport spezieller Materialien wie Joghurt, Saucen und Impfstoffzwischenprodukte.

3. Hocheffiziente und stabile Druckabgabe 

Es nutzt die Zentrifugalkraft, um Medien über große Entfernungen zu heben und zu transportieren, und sorgt je nach Arbeitsbedingungen für eine stabile Förderhöhe und Durchflussrate. Es erfüllt die Prozessanforderungen der Materialübertragung, -befüllung und -zirkulation zwischen verschiedenen Prozessen in der Werkstatt und eignet sich für Über- oder Unterdruckförderszenarien.

4. CIP/SIP-Reinigung und Sterilisation vor Ort

Es unterstützt die Vorgänge „Clean In-In“ (CIP) und „Sterilize In-In“ (SIP) und kann die Innenreinigung und Hochtemperatursterilisation ohne Demontage des Pumpenkörpers durchführen, was den Reinigungsprozess erheblich vereinfacht, das Risiko einer Kreuzkontamination verringert und FDA-, GMP- und andere Hygienezertifizierungsstandards einhält.

5. Leckagefreier Dichtungsschutz 

Ausgestattet mit sanitären Gleitringdichtungen oder aseptischen Dichtungskomponenten kann es Medienlecks und das Eindringen externer Verunreinigungen wirksam verhindern, wodurch eine saubere Produktionsumgebung gewährleistet und die Verschwendung wertvoller Medien vermieden wird. Es eignet sich für pharmazeutische und biotechnologische Bereiche mit strengen Anforderungen an die Abdichtung.

I. Medienanforderungen 

1. Anwendbare Medien: Saubere Flüssigkeiten wie Lebensmittel und Getränke, pharmazeutische Flüssigkeiten, alltägliche chemische Emulsionen, biologische Wirkstoffe und reines Wasser. 

2. Parameterbereich: Viskosität ≤ 500 mPa·s; Temperatur -20℃ bis 150℃; Partikelgröße ≤ 0,5 mm, Inhalt ≤ 0,1 %. 

3. Kontraindikationen: Es ist strengstens verboten, stark korrosive, brennbare, explosive, stark abrasive Schlämme und Medien mit großen Partikeln/Fasern zu fördern.

II. Installations- und Betriebsbedingungen

1. Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit: 5℃~40℃, Luftfeuchtigkeit ≤85 %, keine Kondensation. 

2. Standortanforderungen: Flacher und fester Boden mit ≥0,5 m Wartungsraum; frei von Staub und korrosiven Gasen, entsprechend den GMP-Reinraumstandards. 

3. Elektrische Konfiguration: AC 220 V/380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz; Motorschutz ≥IP55, Außenmontage erfordert eine Regenhülle.

III. Anpassung an besondere Arbeitsbedingungen 

1. Aseptisches Szenario: Optionale aseptische Dichtung + Klemmverbindung, unterstützt SIP-Sterilisation. 

2. Über- und Unterdruckförderung: Verbesserte unterdruck-/hochdruckbeständige Dichtung. 

3. Anforderungen an den Explosionsschutz: Optionaler explosionsgeschützter Motor Ex d II BT4.

1. Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

Es kann Materialien wie Milch, Joghurt, Saft, Bier, Wein, Sirup, Speiseöl und Soße transportieren. Das scherarme Design kann den Geschmack und die Nährstoffe der Materialien schützen und die Produktionsstandards für Lebensmittel erfüllen.

2. Pharmazeutische und biotechnologische Industrie 

Es kann pharmazeutische Lösungen, destilliertes Wasser, orale Lösungen, Impfstoffzwischenprodukte, Fermentationsbrühe, Nährlösungen usw. transportieren, erfüllt die aseptischen GMP-Produktionsanforderungen und unterstützt die CIP/SIP-Reinigung und Sterilisation, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

3. Tägliche Chemie- und Kosmetikindustrie

Es kann viskose Materialien wie Gesichtscreme, Lotion, Shampoo, Duschgel und Serum liefern. Der glatte Fließkanal hinterlässt keine Rückstände und sorgt so für Produktreinheit und -stabilität.

4. Reinwasser- und Wasseraufbereitungsindustrie 

Es wird für den Transport und die Zirkulation von reinem Umkehrosmosewasser und Reinstwasser verwendet und erfüllt den Bedarf an hochreinem Wasser in den Bereichen Elektronik und Medizin. Sein korrosionsbeständiges Material vermeidet sekundäre Wasserverschmutzung.

5. Milchverarbeitende Industrie 

Es wird in Prozessen wie der Vorbehandlung von Frischmilch, dem Transport von Käsemasse und dem Transfer von Eiscremebasis eingesetzt. Der Hygieneverschluss verhindert das Eindringen von Verunreinigungen und sorgt für die Sicherheit von Milchprodukten.

I. Vor dem Einschalten 

1. Schließen Sie die Einlass- und Auslassventile, füllen Sie die Pumpenkammer mit dem Medium und lassen Sie sie nicht trocken laufen; Reinigen Sie den Einlassfilter. 

2. Überprüfen Sie die Versorgungsspannung und vergewissern Sie sich, dass der Motor im Uhrzeigersinn dreht. Überprüfen Sie, ob die Gleitringdichtung ausreichend geschmiert ist.

II. Inbetriebnahme und Betrieb 

1. Öffnen Sie das Einlassventil → starten Sie den Motor → nachdem sich der Druck stabilisiert hat, öffnen Sie langsam das Auslassventil und stellen Sie die erforderliche Durchflussrate ein. 

2. Überwachen Sie Druck, Durchfluss und Gerätegeräusche. Stellen Sie sicher, dass keine ungewöhnlichen Vibrationen auftreten. Ein längerer Betrieb mit vollständig geschlossenem Auslassventil ist strengstens untersagt.

III. Abschaltung und Wartung 

1. Schließen Sie das Auslassventil → trennen Sie die Stromversorgung → schließen Sie das Einlassventil; Restmedium aus der Pumpenkammer ablassen. 

2. Für die routinemäßige Reinigung verwenden Sie CIP (Clean In-Place) für die Reinigung vor Ort; Führen Sie für den aseptischen Betrieb eine SIP-Sterilisation (Sterile In-Place) durch und kontrollieren Sie dabei Temperatur und Zeit. 

3. Bei längerer Stilllegung: gründlich reinigen und trocknen, Ein- und Auslass verschließen; Drehen Sie die Pumpe regelmäßig manuell, um ein Blockieren zu verhindern.

IV. Sicherheitsvorkehrungen 

Schalten Sie das Gerät aus und kennzeichnen Sie den Bereich vor Wartungsarbeiten. Treffen Sie geeignete Schutzmaßnahmen, wenn Sie mit Hochtemperaturmedien arbeiten. und stellen Sie sicher, dass die Sterilwerkstatt den GMP-Standards entspricht.