Bomba centrífuga sanitaria

1. Entrega de medios limpios 

Su función principal es transportar diversos medios fluidos con altos estándares de higiene, incluidos alimentos y bebidas (leche, jugo, cerveza, jarabe), materias primas farmacéuticas (líquido medicinal, agua destilada, líquido oral), productos químicos diarios (crema facial, champú) y agentes biológicos (líquido de fermentación, solución nutritiva), etc. Las partes de flujo no tienen esquinas muertas para evitar la contaminación del medio.

2. Protección del material de bajo cizallamiento 

Con un diseño de estructura de impulsor optimizado, genera una fuerza de corte baja durante la operación, lo que puede reducir el daño estructural a medios fácilmente emulsionados, particulados o sensibles al calor, asegurando la estabilidad de la composición original y las propiedades del material. Es adecuado para transportar materiales especiales como yogur, salsas e intermedios de vacunas.

3. Entrega presurizada estable y de alta eficiencia 

Aprovecha la fuerza centrífuga para levantar y transportar medios a lo largo de largas distancias, proporcionando una altura y un caudal estables según las condiciones de trabajo. Cumple con los requisitos del proceso de transferencia, llenado y circulación de materiales entre diferentes procesos en el taller y es adecuado para escenarios de transporte con presión positiva o negativa.

4. Limpieza y esterilización in situ CIP/SIP

Admite operaciones de limpieza interna (CIP) y esterilización interna (SIP), y puede completar la limpieza interna y la esterilización a alta temperatura sin desmontar el cuerpo de la bomba, lo que simplifica enormemente el proceso de limpieza, reduce el riesgo de contaminación cruzada y cumple con la FDA, GMP y otros estándares de certificación de higiene.

5. Protección de sellado sin fugas 

Equipado con sellos mecánicos sanitarios o componentes de sellado aséptico, puede prevenir eficazmente las fugas de medios y la intrusión de impurezas externas, garantizando un entorno de producción limpio y evitando el desperdicio de medios valiosos. Es adecuado para campos farmacéuticos y de bioingeniería con estrictos requisitos de sellado.

I. Requisitos de los medios 

1. Medios aplicables: fluidos limpios como alimentos y bebidas, fluidos farmacéuticos, emulsiones químicas diarias, agentes biológicos y agua pura. 

2. Rango de parámetros: Viscosidad ≤ 500 mPa·s; Temperatura -20 ℃ a 150 ℃; Tamaño de partícula ≤ 0,5 mm, contenido ≤ 0,1%. 

3. Contraindicaciones: Está estrictamente prohibido transportar lodos y medios altamente corrosivos, inflamables, explosivos y altamente abrasivos que contengan partículas/fibras grandes.

II. Condiciones de instalación y operación

1. Temperatura ambiente y humedad: 5℃~40℃, humedad ≤85%, sin condensación. 

2. Requisitos del sitio: Terreno plano y firme, con ≥0,5 m de espacio de mantenimiento; libre de polvo y gases corrosivos, cumpliendo con los estándares de sala limpia GMP. 

3. Configuración eléctrica: CA 220 V/380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz; Protección del motor ≥IP55, la instalación en exteriores requiere una cubierta para la lluvia.

III. Adaptación a Condiciones Especiales de Trabajo 

1. Escenario aséptico: sello aséptico opcional + conexión de abrazadera, admite esterilización SIP. 

2. Transporte de presión positiva y negativa: Sello mejorado resistente a presión negativa/alta presión. 

3. Requisitos a prueba de explosiones: motor a prueba de explosiones Ex d II BT4 opcional.

1. Industria de alimentos y bebidas 

Puede transportar materiales como leche, yogur, jugo, cerveza, vino, almíbar, aceite de cocina y salsa. El diseño de bajo corte puede proteger el sabor y los nutrientes de los materiales y cumplir con los estándares de producción de calidad alimentaria.

2. Industria farmacéutica y biotecnológica 

Puede transportar soluciones farmacéuticas, agua destilada, soluciones orales, intermedios de vacunas, caldo de fermentación, soluciones nutritivas, etc., cumpliendo con los requisitos de producción aséptica GMP y admitiendo la limpieza y esterilización CIP/SIP para evitar la contaminación cruzada.

3. Industria química y cosmética diaria

Puede suministrar materiales viscosos como cremas faciales, lociones, champús, geles de ducha y sueros. El canal de flujo suave no deja residuos, lo que garantiza la pureza y estabilidad del producto.

4. Industria del agua pura y la purificación del agua. 

Utilizado para el transporte y circulación de agua pura y ultrapura por ósmosis inversa, satisface las necesidades de agua de alta pureza de los campos electrónico y médico, y su material resistente a la corrosión evita la contaminación secundaria del agua.

5. Industria procesadora de lácteos 

Se utiliza en procesos como el pretratamiento de leche fresca, el transporte de licor de queso y la transferencia de base de helado. El sello higiénico evita la entrada de impurezas y garantiza la seguridad de los productos lácteos.

I. Antes de encender 

1. Cierre las válvulas de entrada y salida, llene la cámara de la bomba con el medio y no la deje secar; Limpie el filtro de entrada. 

2. Verifique el voltaje de la fuente de alimentación y confirme que la rotación del motor sea en el sentido de las agujas del reloj; comprobar que el sello mecánico esté adecuadamente lubricado.

II. Puesta en marcha y operación 

1. Abra la válvula de entrada → encienda el motor → después de que la presión se estabilice, abra lentamente la válvula de salida y ajústela al caudal requerido. 

2. Monitorear la presión, el caudal y el ruido del equipo; asegúrese de que no haya vibraciones anormales. Está estrictamente prohibido el funcionamiento prolongado con la válvula de salida completamente cerrada.

III. Parada y mantenimiento 

1. Cierre la válvula de salida → desconecte la alimentación → cierre la válvula de entrada; drene el medio residual de la cámara de la bomba. 

2. Para la limpieza de rutina, utilice CIP (limpieza in situ) para la limpieza in situ; para operación aséptica, realice esterilización SIP (Sterile In-Place), controlando la temperatura y el tiempo. 

3. Para paradas prolongadas: limpie y seque completamente, selle la entrada y la salida; Gire manualmente periódicamente la bomba para evitar atascos.

IV. Precauciones de seguridad 

Apague y etiquete el área antes del mantenimiento; tome las medidas de protección adecuadas cuando opere con medios de alta temperatura; y garantizar que el taller estéril siga los estándares GMP.