Pompe à entraînement magnétique CQ

1. Livraison multimédia sans fuite 

L'entraînement par accouplement magnétique, conception sans joint d'arbre, élimine les fuites de fluides corrosifs, inflammables et explosifs.

2. Adaptable aux conditions de travail résistantes à la corrosion 

Des matériaux résistants à la corrosion peuvent être sélectionnés pour les composants à circulation afin de répondre aux besoins de transport de liquides acides, alcalins et chimiques.

3. Fonctionnement stable et efficace 

La structure hydraulique optimisée garantit un débit et une hauteur de chute stables, ce qui la rend adaptée à un fonctionnement continu à long terme.

4. Fonctionnement sûr et silencieux

La transmission sans contact réduit les vibrations et le bruit, améliorant ainsi la sécurité opérationnelle.

1. Compatibilité des supports : il peut transporter des supports acides et alcalins, inflammables et explosifs, volatils et nettoyants contenant une petite quantité de particules.

2. Conditions d'installation :  Installez verticalement dans un endroit intérieur bien ventilé et sec, et assurez-vous qu'un espace suffisant est disponible pour l'entretien.

3. Conditions de fonctionnement : température moyenne -20 ℃ ~ 120 ℃, évitez le ralenti et le fonctionnement à long terme avec des supports hautement abrasifs.

4. Exigences d'alimentation : il est compatible avec une alimentation triphasée à fréquence industrielle de 380 V et la fluctuation de la tension du réseau est ≤ ± 10 %.

1. Zéro fuite : l’entraînement magnétique sans arbre élimine les fuites de fluide et convient au transport de produits chimiques dangereux.

2. Résistant à une forte corrosion : les composants fluides peuvent être en acier inoxydable ou en plastique fluoré et résistent aux milieux acides et alcalins.

3. Faible bruit et fonctionnement stable : la transmission sans contact entraîne de faibles vibrations, un faible bruit et un fonctionnement stable et fiable.

4. Facile à entretenir : Grâce à sa structure compacte, peu de pièces vulnérables et un entretien pratique, les coûts d'exploitation et de maintenance sont réduits.

5. Sécurité et protection contre les explosions : aucune étincelle de friction scellée, adaptée aux conditions de travail inflammables et explosives.

1. Industrie chimique : Transport acide-base et solvants organiques

2. Secteur pharmaceutique : Transfert de solutions pharmaceutiques et de matériaux purifiés

3. Industrie de la galvanoplastie : solution de galvanoplastie et circulation de la solution de passivation

4. Secteur de la protection de l'environnement : Traitement des eaux usées toxiques et volatiles

5. Pétrochimie : transport de pétrole léger et de produits chimiques intermédiaires

1. Avant la mise sous tension : vérifiez le niveau de fluide et la connexion électrique, et confirmez l'état d'ouverture et de fermeture de la vanne. La marche à sec est strictement interdite.

2. Démarrage : ouvrez d’abord la vanne d’entrée, mettez sous tension, puis ajustez lentement la vanne de sortie à l’état de fonctionnement nominal.

3. Fonctionnement : surveillez l'augmentation du courant, de la pression et de la température pour garantir un fluide suffisant et éviter toute interruption du liquide.

4. Arrêt : fermez d'abord la vanne de sortie et débranchez l'alimentation électrique, puis fermez la vanne d'entrée ; si la pompe doit être arrêtée pendant une période prolongée, le fluide à l'intérieur de la pompe doit être vidangé.

1. Aucune utilisation de données/faible utilisation de données : le problème peut être dû à une entrée bloquée, à un fluide insuffisant, à une direction incorrecte ou à une tête de pompe dépassant la valeur nominale.

2. Découplage des accouplements magnétiques : conditions de surcharge, cavitation du fluide ou usure du manchon d'isolation.

3. Le corps de la pompe surchauffe gravement : ralenti prolongé, mauvais refroidissement ou roulements endommagés. 

4. Vibrations et bruits anormaux : blocage ou déséquilibre de la turbine, fixations desserrées ou déviation de coaxialité.

5. Fuite d'étanchéité (anormale) : le manchon d'isolation est fissuré, le choix du matériau est inapproprié ou la corrosion des conditions de travail dépasse la norme.