CQ Magnetkupplungspumpe

1. Leckagefreie Medienabgabe 

Magnetkupplungsantrieb, Wellendichtungsfreies Design, verhindert das Austreten von korrosiven, brennbaren und explosiven Medien.

2. Anpassbar an korrosionsbeständige Arbeitsbedingungen 

Für die Durchflusskomponenten können korrosionsbeständige Materialien ausgewählt werden, um den Anforderungen bei der Förderung von Säuren, Laugen und chemischen Flüssigkeiten gerecht zu werden.

3. Stabiler und effizienter Betrieb 

Die optimierte hydraulische Struktur sorgt für einen stabilen Durchfluss und eine stabile Förderhöhe und ist somit für einen langfristigen Dauerbetrieb geeignet.

4. Geräuscharmer, sicherer Betrieb

Die berührungslose Übertragung reduziert Vibrationen und Geräusche und erhöht so die Betriebssicherheit.

1. Medienkompatibilität: Es kann Säuren und Laugen, brennbare und explosive, flüchtige sowie Reinigungsmedien transportieren, die eine geringe Menge an Partikeln enthalten.

2. Installationsbedingungen: Installieren Sie das Gerät vertikal an einem gut belüfteten und trockenen Ort im Innenbereich und stellen Sie sicher, dass ausreichend Platz für die Wartung vorhanden ist.

3. Betriebsbedingungen: Mediumtemperatur -20℃~120℃, Leerlauf und Langzeitbetrieb mit stark abrasiven Medien vermeiden.

4. Leistungsanforderungen: Es ist mit einer 380-V-Dreiphasen-Stromversorgung kompatibel und die Netzspannungsschwankung beträgt ≤ ± 10 %.

1. Keine Leckage: Der wellenlose Magnetantrieb verhindert Medienlecks und ist für den Transport gefährlicher Chemikalien geeignet.

2. Beständig gegen starke Korrosion: Die Durchflusskomponenten können aus Edelstahl oder Fluorkunststoffen bestehen und sind beständig gegen saure und alkalische Medien.

3. Geräuscharmer und stabiler Betrieb: Die berührungslose Übertragung führt zu geringen Vibrationen, geringem Lärm und einem stabilen und zuverlässigen Betrieb.

4. Einfache Wartung: Durch die kompakte Bauweise, die wenigen gefährdeten Teile und die einfache Wartung werden die Betriebs- und Wartungskosten gesenkt.

5. Sicherheit und Explosionsschutz: Keine versiegelten Reibungsfunken, geeignet für brennbare und explosive Arbeitsbedingungen.

1. Chemische Industrie: Säure-Base- und organischer Lösungsmitteltransport

2. Pharmazeutischer Sektor: Transfer von pharmazeutischen Lösungen und gereinigten Materialien

3. Galvanikindustrie: Zirkulation von Galvaniklösungen und Passivierungslösungen

4. Umweltschutzbereich: Behandlung giftiger und flüchtiger Abwässer

5. Petrochemie: Leichtöl und chemischer Zwischentransport

1. Vor dem Einschalten: Überprüfen Sie den Füllstand des Mediums und den Stromanschluss und bestätigen Sie den Öffnungs- und Schließstatus des Ventils. Trockenlauf ist strengstens untersagt.

2. Inbetriebnahme: Öffnen Sie zunächst das Einlassventil, schalten Sie den Strom ein und stellen Sie dann das Auslassventil langsam auf den Nennbetriebszustand ein.

3. Betrieb: Überwachen Sie Strom, Druck und Temperaturanstieg, um ausreichend Medium sicherzustellen und Flüssigkeitsunterbrechungen zu verhindern.

4. Abschalten: Schließen Sie zuerst das Auslassventil und trennen Sie die Stromversorgung, dann schließen Sie das Einlassventil. Bei einem längeren Stillstand der Pumpe muss das Medium in der Pumpe abgelassen werden.

1. Keine Datennutzung/Geringe Datennutzung: Das Problem könnte auf einen verstopften Einlass, unzureichendes Medium, falsche Steuerung oder einen über dem Nennwert liegenden Pumpenkopf zurückzuführen sein.

2. Entkopplung von Magnetkupplungen: Überlastzustände, Kavitation des Mediums oder Verschleiß der Isolierhülse.

3. Das Pumpengehäuse überhitzt stark: Längerer Leerlauf, schlechte Kühlung oder Lagerschaden. 

4. Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche: Blockierung oder Unwucht des Laufrads, lockere Befestigungselemente oder Koaxialitätsabweichung.

5. Dichtungsleckage (anormal): Die Isolierhülse ist gerissen, die Materialauswahl ist ungeeignet oder die Korrosion der Arbeitsbedingungen überschreitet den Standard.