Pompe pneumatique à membrane QBY

1. Transport des médias : le diaphragme effectue un mouvement alternatif pour réaliser un transport continu de liquides, de boues contenant des particules solides et de fluides à haute viscosité. Le débit peut être contrôlé de manière flexible en ajustant la pression de l'air comprimé.

2. Convoyeur auto-amorçant : aucun pré-amorçage n’est requis ; la hauteur auto-amorçante peut atteindre 5 à 8 mètres ; il peut extraire directement les médias dans des conditions de pression faible ou négative.

3. Livraison sans fuite : la conception de la structure sans arbre permet le transport en toute sécurité de supports inflammables, explosifs, toxiques, nocifs et hautement corrosifs, en évitant les fuites, la pollution et les risques pour la sécurité.

4. Fonctionnement au ralenti : il peut fonctionner à vide pendant de longues périodes sans endommager le corps de la pompe, s'adaptant ainsi aux besoins des opérations de démarrage et d'arrêt fréquentes.

5. Convoyeur antidéflagrant : alimenté par de l'air comprimé, sans composants électriques, il ne produit pas d'étincelles électriques et convient aux environnements dangereux inflammables et explosifs.

1. Environnement médiatique :  il peut transporter des milieux hautement corrosifs tels que des acides et des alcalis, des boues contenant des particules solides et des fluides à haute viscosité, et convient à une variété de milieux complexes.

2. Environnement de fonctionnement : adapté aux emplacements dangereux inflammables et explosifs et aux scénarios de fonctionnement temporaires sans alimentation électrique, il peut fonctionner au ralenti pendant une longue période et résister à la plage de température normale de -20 ℃ à 80 ℃.

3. Environnement d'installation : Aucune fondation fixe n'est requise ; il peut être utilisé de manière mobile et convient aux espaces étroits, aux environnements extérieurs en plein air et à d'autres scénarios.

1. Excellente adaptabilité à diverses conditions de travail : il peut transporter une variété de milieux complexes, tels que ceux présentant une corrosion acide et alcaline, ceux contenant des particules solides et ceux à haute viscosité. Il peut fonctionner à sec pendant une longue période sans craindre d'endommager le corps de la pompe.

2. Sûr, antidéflagrant et étanche : alimenté par de l'air comprimé, il ne contient aucun composant électrique et ne génère pas d'étincelles électriques, ce qui le rend adapté aux environnements dangereux inflammables et explosifs ; la conception sans arbre élimine les fuites de fluide à la source.

3. Auto-amorçant, pratique et facile à utiliser : la hauteur auto-amorçante peut atteindre 5 à 8 mètres et aucune pompe de pré-amorçage n'est requise ; le débit peut être contrôlé de manière flexible en ajustant la pression de la source d'air, et le seuil de fonctionnement est faible.

4. Faibles coûts d'installation et de maintenance : la structure est légère et compacte, ne nécessitant aucune fondation fixe et prenant en charge une installation mobile ; les seules pièces vulnérables sont la membrane et le clapet anti-retour, faciles à remplacer et présentant de faibles coûts de maintenance.

5. Options de matériaux flexibles : le corps de la pompe peut être personnalisé avec des matériaux tels que l'acier inoxydable, le PP et le PVDF, et le diaphragme peut être associé à du caoutchouc fluoré, du PTFE, etc., pour répondre aux exigences de résistance à la corrosion des différents supports de transport selon les besoins.

Industrie chimique :  elle est utilisée pour transporter des acides, des alcalis, des solvants organiques, des boues corrosives et des produits chimiques inflammables et explosifs.

Eaux usées environnementales : transfert de boues, d'eaux usées solides et de lixiviats de décharge.

Mines de pétrole : elles peuvent transporter du pétrole brut, des boues et des résidus et conviennent aux opérations sur le terrain sans alimentation électrique.

Alimentaire et pharmaceutique : Il peut transporter des jus, des sauces, des médicaments, etc., et ses matériaux de qualité alimentaire assurent l'hygiène.

Revêtement architectural : il peut transporter des revêtements et des additifs pour béton et prend en charge les opérations mobiles.

Secteur de la construction navale : Il peut pomper les eaux de cale et les taches d'huile, et s'adapter aux environnements cahoteux et humides.

1. Vérification de l'installation : confirmez que le matériau du corps de pompe/du diaphragme correspond au fluide et vérifiez que le clapet anti-retour et le diaphragme ne sont pas endommagés et débloqués.

2. Connexion de canalisation : L'entrée d'air est reliée à l'air comprimé (avec un filtre de régulation de pression installé) ; le tuyau d'entrée de liquide est destiné au milieu et le tuyau de sortie de liquide est connecté au récipient cible.

3. Réglage de la mise sous tension : allumez lentement la source de gaz et ajustez la pression du gaz à 2-7 kgf/cm⊃2 ;. La pompe démarrera automatiquement. Ajustez la pression et contrôlez le débit, et observez toute fuite ou bruit anormal.

4. Maintenance d'arrêt : Tout d'abord, coupez l'alimentation en gaz et arrêtez la pompe, puis vidangez tout fluide résiduel de la pompe. Si la pompe doit être arrêtée pendant une période prolongée, rincez la chambre de la pompe avec de l'eau propre ou un produit de nettoyage.

5. Points clés à noter : Le ralenti prolongé à haute pression sans fluide est interdit ; la ventilation et la mise à la terre des canalisations sont nécessaires pour le fonctionnement de fluides inflammables et explosifs.

1. Démarrez une sortie sans fluide : fuite d'air/obstruction dans le tuyau d'entrée, faible pression d'air ou clapet anti-retour bloqué.

2. Pression d'écoulement insuffisante : pression d'air instable, usure de la membrane et blocage du pipeline.

3. Bruit et vibrations anormaux pendant le fonctionnement : dysfonctionnement de la vanne d'inversion, membrane endommagée, corps de pompe mal fixé.

4. Fuite de fluide :  vieillissement du diaphragme, joints de tuyaux desserrés, joints endommagés.

5. Dysfonctionnement de la vanne d'inversion : la source de gaz contient des impuretés, le noyau de la vanne est usé et la pression du gaz fluctue considérablement.

6. Diminution de la capacité d'auto-aspiration : petit diamètre d'entrée / tamis filtrant obstrué / joint de membrane médiocre.