G-Typ-Schraubenpumpe

 1. Medientransport 

Als Verdrängerpumpe kann sie verschiedene Medien stabil transportieren und eignet sich besonders gut für hochviskose Flüssigkeiten (wie Rohöl, Sirup und Beschichtungen), Schlämme mit festen Partikeln (wie Schlamm und Mineralschlamm) und leicht scherbare Materialien. 

2. Selbstansaugender Förderer 

Es verfügt über eine starke Selbstansaugfähigkeit, kann ohne Ansaugpumpe starten, ermöglicht Fördervorgänge über große Entfernungen und eignet sich für Arbeitsbedingungen, bei denen eine Selbstansaugung nicht möglich ist.

3. Stabile und quantitative Lieferung 

Während des Betriebs ist die Durchflussrate gleichmäßig und der Druck stabil, was eine präzise Steuerung des Fördervolumens ermöglicht und die quantitativen Förderanforderungen bei der Dosierung von Chemikalien, dem Mischen von Lebensmittelzutaten und anderen Anwendungen erfüllt.

4. Zwei-Wege-Förderer y 

Durch die Änderung der Drehrichtung des Motors kann das Medium entweder in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung transportiert werden, was einen flexiblen Betrieb und Anpassungsfähigkeit an komplexe Pipeline-Transportszenarien bietet.

 1. Medienkompatibilität 

Es kann hochviskose Flüssigkeiten (1 bis 100.000 mPa·s) und Schlämme mit festen Partikeln (Partikelgröße ≤ 10 mm, Feststoffgehalt ≤ 40 %) transportieren und ist mit neutralen/schwach korrosiven Medien kompatibel; Das lebensmitteltaugliche Modell kann Sanitärmaterialien transportieren. 

2. Betriebsparameter 

Standardmediumtemperatur: -20℃ bis 80℃; Ausgangsdruck: 0,6 bis 4,0 MPa; selbstansaugende Höhe: 3 bis 8 m; Geeignet für den horizontalen, vertikalen und geneigten Einbau. 

3. Umweltanforderungen

Der Installationsort sollte gut belüftet und trocken sein, mit einer Umgebungstemperatur von -10℃ bis 40℃; Der explosionsgeschützte Typ kann in Werkstätten für brennbare und explosive Stoffe eingesetzt werden und unterstützt den kontinuierlichen oder intermittierenden Betrieb.

1. Starke Selbstansaugfähigkeit, kein Ansaugen erforderlich, bequemes Starten und Herunterfahren. 

2. Stabile Durchflussrate ohne Pulsation, genaue Dosierung und Abgabe. 

3. Große Anpassungsfähigkeit, geeignet für die Förderung hochviskoser Medien und Medien, die Partikel/Fasern/Gase enthalten. 

4. Reibungsloser Betrieb, geringe Geräuschentwicklung, geringe Vibration und benutzerfreundliche Betriebsbedingungen. 

5. Kompakte Struktur, leicht zu zerlegen und zu warten, unterstützt bidirektionale Lieferung. 

6. Keine Wirbelströme oder Scherung, schützt empfindliche Medien, geeignet für verschiedene Industriebedingungen.

1. Umweltabwasseraufbereitungsindustrie

Der Kern wird zum Transport von kommunalem Schlamm, biochemischem Schlamm, Sedimentationstankbodenschlamm, Abwasserrücklaufflüssigkeit und anderen feststoffhaltigen Schlämmen verwendet. Es eignet sich für die Schlammentwässerung, den Transport und die Hebevorgänge in Kläranlagen und kann auch für den Schlammtransport bei der Flussbaggerung eingesetzt werden.

2. Petrochemische Industrie 

Es kann Rohöl, Schweröl, Schmieröl, Dieselöl und andere Ölprodukte transportieren; Es kann auch verschiedene chemische Medien wie Harze, Beschichtungen, Klebstoffe, Säure- und Alkalilösungen (kundenspezifische korrosionsbeständige Materialien sind erforderlich), hochviskose Polymere usw. transportieren und eignet sich für den Rohstofftransport in Chemiefabriken, die Reaktorbeschickung und andere Arbeitsbedingungen.

3. Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

Es ist mit Sanitärmodellen kompatibel und kann viskose Materialien wie Sirup, Marmelade, Schokoladensauce, Ketchup, Sahne, Joghurt, Saft und Reiswein fördern und erfüllt so die Anforderungen der Zutatenzubereitung, Abfüllung und Förderung in der Lebensmittelproduktion, ohne die Materialstruktur zu beschädigen oder zu beschädigen.

4. Bergbau- und Hüttenindustrie 

Es kann zum Transport von Schlämmen verwendet werden, die feste Partikel enthalten, wie z. B. Mineralschlamm, Abraumschlamm, Schmelzabfallschlamm und Kohleschlamm. Es kann auch zum Transport von unterirdischem Abwasser und Emulsionen eingesetzt werden und eignet sich daher für raue Arbeitsbedingungen in Minen.

5. Baustoffindustrie

Es dient zum Transport von zähflüssigen Materialien wie Zementmörtel, Gipsbrei, Farbbrei und Betonzusatzstoffen zum Spritzen, Gießen und Dosieren auf Baustellen sowie zum Transport von Rohstoffen in Baustofffabriken.

6. Landwirtschaft und ziviler Sektor 

Es kann Schlamm und Wasser für die Bewässerung von Ackerland sowie Biogasschlamm und Rückstände aus Biogasfermentern transportieren. Die Mini-Version kann zum Transport von Mist aus Tierhaltungsbetrieben und zum Heben von Abwasser aus Familienhöfen verwendet werden.

1. Vor dem Start 

Überprüfen Sie die Rohrleitungsanschlüsse und die Drehrichtung des Motors. Öffnen Sie beim ersten Start der Ansaugpumpe (Verkürzung der Selbstansaugzeit) das Saugventil vollständig und stellen Sie das Auslassventil nach Bedarf ein. 

2. Laufen 

Starten Sie den Motor im Leerlauf und öffnen Sie das Auslassventil, nachdem es sich stabilisiert hat. Überwachen Sie Druck, Temperatur und Vibration und stoppen Sie die Maschine sofort, wenn Unregelmäßigkeiten festgestellt werden. Ein längerer Betrieb bei geschlossenem Ventil ist strengstens untersagt.

3. Nach dem Herunterfahren

Schließen Sie zuerst das Auslassventil und trennen Sie dann die Stromversorgung. Lassen Sie bei einer längeren Abschaltung das Medium ab, reinigen Sie das Pumpengehäuse und drehen Sie die Pumpe regelmäßig, um ein Anhaften zu verhindern.

1. Medium kann nicht geliefert werden 

Der Motor kann umkehren, in der Saugleitung kann Luft austreten, die Schraubenbuchse kann stark verschlissen sein oder die Viskosität des Mediums ist möglicherweise zu hoch und überschreitet den Kompatibilitätsbereich der Pumpe.

2. Unzureichender Verkehr/instabiler Druck 

Das Problem könnte auf einen verstopften Filter, in die Pumpenkammer eindringende Luft, eine niedrige Drehzahl oder leichten Verschleiß an der Schraubenbuchse zurückzuführen sein.

3. Ungewöhnliche Geräusche/übermäßige Vibrationen während des Betriebs 

Der Pumpenkörper ist nicht gleichmäßig installiert, das Lager ist beschädigt, Schraube und Buchse greifen nicht richtig ineinander oder das Medium enthält große Verunreinigungen, die zu Verstopfungen führen. 

4. Leckage am Wellenende 

Die Dichtungen sind abgenutzt, die Befestigungsschrauben sind locker oder der Druck in der Pumpenkammer ist zu hoch und überschreitet den Druckwiderstandswert der Dichtung. 

5. Motorüberhitzungsauslöser

Längerer Überlastbetrieb, instabile Spannung, schlechte Wärmeableitung oder zu hohe Geschwindigkeit bei der Förderung hochviskoser Medien.