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Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 10/08/2026 Origem: Site
Especificar uma configuração de bomba de incêndio representa uma decisão crítica de segurança de vida e de projeto de instalação. O layout errado geralmente leva a graves gargalos de manutenção ou conflitos espaciais no futuro. As restrições à pegada das instalações, as realidades do abastecimento de água e os orçamentos de manutenção a longo prazo criam uma tensão constante ao escolher entre um bomba de incêndio vertical e uma bomba de incêndio horizontal. As bombas horizontais frequentemente servem como padrão da indústria para aplicações gerais. As configurações verticais, no entanto, resolvem desafios espaciais e de calado altamente específicos.
Selecionar a bomba correta requer mais do que apenas taxas de fluxo correspondentes. Os engenheiros devem avaliar as dimensões físicas da sala de bombas, a elevação da fonte de água e as capacidades de manutenção do ciclo de vida da equipe da instalação. Este guia avalia ambas as configurações através das lentes dos padrões da NFPA 20, considerações financeiras e realidades práticas de implementação. Descreveremos a mecânica de engenharia de cada tipo de bomba para facilitar um processo de seleção baseado em evidências.
Compensação espacial versus manutenção: Uma bomba de incêndio vertical reduz drasticamente os requisitos de espaço, mas exige espaço superior e equipamento de elevação especializado para manutenção interna, enquanto as bombas horizontais consomem mais espaço, mas oferecem acessibilidade superior e simplificada.
A fonte de água determina o projeto: As bombas verticais de turbina são obrigatórias para aplicações que exigem tiragem negativa (retirada de água de tanques abaixo do nível do solo), enquanto as bombas horizontais exigem uma altura manométrica de sucção positiva.
Variação do custo do ciclo de vida: Embora as bombas verticais em linha possam apresentar um gasto de capital inicial (CapEx) mais baixo, o gasto operacional (OpEx) para manutenção e reparos é normalmente maior em comparação com os modelos horizontais de caixa dividida.
A solução híbrida: As bombas horizontais de carcaça dividida podem, na verdade, ser montadas verticalmente (Caixa dividida vertical) para economizar espaço e, ao mesmo tempo, manter os benefícios de manutenção de uma carcaça dividida.
Conformidade e desempenho: Ambas as configurações estão em total conformidade com a NFPA 20 quando especificadas corretamente, mas a compatibilidade do driver (elétrico versus diesel) e os requisitos de fluxo influenciam fortemente a seleção final.
Índice
A configuração do eixo vertical coloca o acionador diretamente acima da carcaça da bomba. Este design alinha o eixo rotativo verticalmente, minimizando a área ocupada horizontalmente pelo equipamento. Continua a ser uma das soluções mais comuns e eficientes em termos de espaço para propriedades comerciais. Os engenheiros normalmente especificam essas unidades quando a metragem quadrada da sala mecânica é severamente restrita. O alinhamento vertical transfere o peso do motor diretamente para baixo através da carcaça da bomba ou cabeçote de descarga, exigindo uma superfície de montagem menor, mas altamente reforçada.
Você deve diferenciar entre dois designs verticais distintos: bombas verticais em linha e bombas verticais de turbina. Os modelos verticais em linha são altamente compactos. A carcaça da bomba se encaixa diretamente na linha de tubulação reta, como uma válvula grande. O motor fica no topo da carcaça. Estas unidades requerem estritamente uma pressão de sucção positiva. A água deve fluir para a bomba sob sua própria pressão. As bombas de turbina verticais operam de maneira totalmente diferente. Eles apresentam impulsores submersos alojados em conjuntos de recipientes. Um tubo de coluna vertical conecta os reservatórios submersos à cabeça de descarga superficial. O motor é montado nesta cabeça de superfície, acionando um longo eixo que desce até a fonte de água.
Os casos de uso típicos variam de acordo com o design vertical específico. As bombas verticais em linha dominam edifícios comerciais altos e reformas urbanas. Eles cabem facilmente em cantos apertados ou corredores mecânicos estreitos onde as placas de base tradicionais não cabem. As bombas de turbina verticais têm uma finalidade completamente diferente. As instalações os utilizam ao retirar água de tanques de armazenamento subterrâneos, poços úmidos ou corpos d'água naturais. Eles mantêm os impulsores submersos, eliminando a necessidade de escorvamento e garantindo o fornecimento imediato de água após a ativação.
A configuração do eixo horizontal alinha a bomba e o acionador horizontalmente ao longo do piso. O motor e a bomba ficam lado a lado. Eles são montados juntos em uma placa de base de aço rígida e compartilhada. Este layout representa a escolha padrão para a maioria das aplicações amplas de proteção contra incêndio. A orientação horizontal proporciona acesso direto a todos os principais componentes mecânicos a partir do nível do solo, eliminando a necessidade de equipamentos de elevação suspensos durante inspeções de rotina.
As bombas horizontais utilizam principalmente projetos de caixa dividida horizontal e sucção final. As bombas de sucção final puxam a água diretamente para a extremidade do invólucro e descarregam-na pela parte superior. Eles atendem a requisitos de vazão menores e arranjos de tubulação mais simples. As bombas horizontais de carcaça bipartida suportam capacidades muito maiores. A carcaça se divide horizontalmente ao longo da linha central do eixo. A água entra na carcaça e se divide para entrar em ambos os lados de um impulsor de sucção dupla. Isto equilibra o empuxo hidráulico, prolonga a vida útil do rolamento e permite o deslocamento maciço da água sem vibração excessiva.
Os engenheiros também utilizam uma variação híbrida conhecida como bomba Vertical Split-Case. Esta configuração utiliza uma bomba de caixa dividida horizontal acionada eletricamente e a monta verticalmente. O motor fica acima da bomba, reduzindo a área ocupada pelo piso. No entanto, o invólucro ainda se divide axialmente. Isso permite que os técnicos removam a metade da carcaça e acessem o conjunto rotativo sem perturbar o motor. Oferece um compromisso prático entre economia de espaço e acesso para manutenção em instalações com plantas baixas reduzidas, mas com altura de teto adequada.
Os casos de uso típicos de bombas horizontais incluem grandes instalações industriais, grandes armazéns de distribuição e amplos campi corporativos. Esses locais geralmente apresentam salas de bombas de incêndio espaçosas e dedicadas. Eles também utilizam normalmente grandes tanques de armazenamento de água acima do solo ou conexões municipais robustas, garantindo a altura de sucção positiva necessária para operação horizontal.
A disponibilidade de espaço influencia fortemente a seleção da bomba. UM a bomba de incêndio vertical proporciona enorme economia de espaço. Os modelos verticais em linha geralmente exigem de 30 a 50% menos metragem quadrada do que as configurações tradicionais lado a lado. O design em linha elimina a necessidade de uma placa de base maciça. Também simplifica o layout da tubulação, pois os flanges de sucção e descarga compartilham a mesma linha central. Isso permite que os engenheiros coloquem sistemas robustos de proteção contra incêndio em salas mecânicas de porões apertadas ou em armários de utilidades reformados.
No entanto, os projetistas frequentemente ignoram a exigência estrita de folga vertical. As bombas verticais exigem um espaço significativo. Os técnicos devem levantar o pesado motor elétrico para acessar o interior da bomba. Para bombas de turbina verticais, os requisitos de folga são ainda mais extremos. As equipes devem içar todo o conjunto rotativo, seções do eixo e conjuntos do recipiente verticalmente para fora do poço. Se o teto for muito baixo, a manutenção interna torna-se fisicamente impossível sem a demolição do telhado ou o corte das escotilhas de acesso.
As bombas horizontais exigem uma área muito maior. O layout lado a lado requer uma base de concreto substancial. A placa de base deve suportar todo o peso do motor, da bomba e dos acoplamentos pesados. Além disso, as configurações horizontais exigem folgas maiores para os coletores de tubulação. A NFPA 20 exige tubulações retas específicas antes do flange de sucção para evitar fluxo turbulento de água. Estas linhas retas consomem um espaço horizontal significativo, expandindo consideravelmente as dimensões necessárias da sala de bombas.
Métrica de projeto |
Bomba vertical em linha |
Bomba de turbina vertical |
Bomba de caixa dividida horizontal |
|---|---|---|---|
Espaço necessário |
Mínimo (cabe na linha de tubulação) |
Pequeno (somente cabeça de descarga) |
Grande (requer placa de base larga) |
Liberação aérea |
Alto (remoção do motor) |
Extremo (remoção do eixo/tigela) |
Baixo (altura padrão da sala) |
Complexidade da tubulação |
Baixo (flanges em linha) |
Médio (calado subterrâneo) |
Alto (requisitos de execução direta) |
Necessidades básicas |
Suportes de tubos padrão |
Poço/laje reforçada |
Bloco de limpeza de concreto maciço |
A elevação da sua fonte de água determina as opções da bomba. Uma regra crítica de engenharia rege esta seleção. As bombas horizontais e as bombas verticais em linha devem operar com altura manométrica de sucção positiva. O nível de água no tanque de abastecimento deve permanecer sempre acima da linha central da bomba. A água deve fluir naturalmente para a carcaça da bomba por meio da gravidade. Se o nível da água cair abaixo da bomba, o sistema perde a escorva. Uma bomba horizontal seca irá cavitar, superaquecer e falhar catastroficamente durante um incêndio.
A NFPA 20 proíbe estritamente o uso de bombas horizontais para aplicações de tiragem negativa. Você não pode usar uma bomba horizontal bipartida para sugar água de um tanque subterrâneo. O código não permite válvulas de pé ou sistemas de escorva para bombas de incêndio. O sistema deve permanecer instantaneamente pronto para bombear água sem intervenção manual, bombas de vácuo ou atrasos na escorva.
A bomba de incêndio com turbina vertical é a única solução em conformidade com a NFPA 20 para condições de tiragem negativa. As instalações que extraem a partir de um poço úmido, reservatório subterrâneo ou rio devem especificar uma turbina vertical. Os conjuntos da tigela ficam nas profundezas da água. Os impulsores permanecem permanentemente submersos. Quando o motor é ativado, a bomba empurra instantaneamente a água para cima do tubo da coluna e para dentro da rede de proteção contra incêndio. Nenhuma preparação é necessária, garantindo o fornecimento imediato e confiável de água ao sistema de sprinklers.
A acessibilidade para manutenção serve como um diferencial primário no gerenciamento de instalações a longo prazo. Inspeções de rotina, substituições de embalagens e revisões internas determinam a viabilidade do ciclo de vida do equipamento. A manutenção da bomba horizontal geralmente é simples. O design de caixa dividida é mais simples e muito menos problemático para as equipes das instalações. Os técnicos podem remover a metade superior da caixa para expor todo o conjunto rotativo.
Para entender a disparidade de manutenção, considere o procedimento padrão para inspecionar o conjunto rotativo em uma unidade de caixa bipartida horizontal:
Isole a bomba fechando as válvulas de controle de sucção e descarga.
Drene a carcaça usando as torneiras inferiores para remover a água residual.
Remova a proteção do acoplamento e desconecte o acoplamento flexível entre o motor e a bomba.
Desparafuse a metade superior da carcaça e levante-a usando uma corrente padrão.
Inspecione ou remova todo o conjunto rotativo sem mover o motor ou desconectar quaisquer flanges da tubulação principal.
Esta acessibilidade horizontal é incomparável. Os mecânicos podem inspecionar impulsores, substituir anéis de desgaste e trocar rolamentos sem perturbar a pesada tubulação de sucção ou descarga. O alinhamento entre o acionador e a bomba permanece intacto. Isto reduz drasticamente o tempo de inatividade e as horas de trabalho durante os principais intervalos de manutenção.
Por outro lado, realizar a mesma inspeção interna em uma bomba vertical em linha requer um processo muito mais invasivo:
Isole e drene completamente a carcaça da bomba.
Desconecte todos os conduítes elétricos e fiação pesada do motor montado na parte superior.
Monte o motor em uma ponte rolante e desparafuse-o do suporte do motor.
Levante o motor pesado completamente para fora da bomba e coloque-o no chão.
Monte o conjunto rotativo, desparafuse a tampa da caixa de empanque e puxe todo o eixo e impulsor para cima e para fora da carcaça.
Para bombas de turbina verticais, o processo é ainda mais trabalhoso. Os técnicos devem puxar o pesado tubo da coluna para fora do poço, seção por seção. Eles devem desenroscar eixos e desparafusar flanges pesados enquanto estão suspensos sobre um poço aberto. Esse aparelhamento complexo requer empreiteiros especializados e maquinário pesado e aumenta significativamente o tempo de inatividade do sistema durante os reparos.
A avaliação do impacto financeiro exige a comparação da aquisição inicial com as despesas operacionais de longo prazo. As bombas verticais em linha geralmente apresentam um menor gasto de capital inicial (CapEx). O equipamento em si é compacto e requer menos matéria-prima para ser fabricado. Os custos de instalação também são mais baixos. Os empreiteiros gastam menos tempo despejando enormes blocos de concreto ou executando alinhamentos complexos a laser. A configuração da tubulação em linha reduz o número de conexões e cotovelos de aço pesados necessários na sala de mecânica.
As bombas horizontais bipartidas requerem um investimento inicial mais elevado. As pesadas placas de base em ferro fundido, os acoplamentos flexíveis e os projetos complexos de carcaça aumentam os custos de fabricação. A instalação exige nivelamento e rejuntamento precisos da placa de base. Os empreiteiros devem realizar procedimentos rigorosos de alinhamento do eixo para evitar falhas prematuras dos rolamentos. A área ocupada maior também significa que a instalação deve dedicar metros quadrados mais caros à sala de bombas, aumentando o orçamento geral de construção.
No entanto, as despesas operacionais de longo prazo (OpEx) favorecem fortemente as configurações horizontais. As bombas horizontais geram horas de trabalho significativamente mais baixas para inspeções, substituições de vedações e reparos internos. Uma equipe de dois homens pode revisar uma bomba horizontal de carcaça bipartida em um único turno usando ferramentas manuais padrão. Ao longo de um ciclo de vida de 20 anos, esses custos reduzidos de mão de obra compensam facilmente a pegada inicial e as despesas de aquisição mais altas. As bombas verticais, que exigem guindastes e equipes de montagem especializadas para reparos internos, esgotam rapidamente os orçamentos de manutenção durante grandes revisões.
A cobertura hidráulica varia significativamente entre as configurações. Os engenheiros devem combinar o tipo de bomba com as demandas específicas de vazão e pressão do perigo. As bombas horizontais de carcaça bipartida geralmente atendem a requisitos de fluxo massivo com alta eficiência. Seu design de impulsor de dupla sucção permite que grandes volumes de água entrem suavemente na bomba de ambos os lados. Instalações que exigem mais de 2.500 a 5.000 galões por minuto (GPM) dependem fortemente de unidades horizontais de caixa dividida para atender à demanda sem cavitação excessiva.
As bombas verticais em linha normalmente atendem aplicações de fluxo baixo a médio. Eles atingem no máximo cerca de 1.500 GPM na maioria dos catálogos comerciais padrão. Empurrar fluxos massivos através de um revestimento em linha cria turbulência excessiva e problemas de velocidade. Portanto, as bombas em linha continuam sendo mais adequadas para edifícios de escritórios padrão, arranha-céus residenciais ou áreas comerciais menores, onde as demandas de fluxo permanecem moderadas.
O escalonamento de pressão diferencia as bombas de turbina verticais. Quando uma instalação requer pressões de descarga extremamente altas, as turbinas verticais são excelentes. Os fabricantes simplesmente adicionam mais conjuntos de reservatório ao eixo da bomba submersa. Cada tigela atua como um estágio de pressão separado. A água passa do primeiro impulsor para o segundo, aumentando a pressão sequencialmente. Essa capacidade de vários estágios torna as turbinas verticais ideais para aplicações em poços profundos ou sistemas maciços de tubos verticais que exigem imensa pressão para superar a gravidade e o atrito da tubulação.
A compatibilidade do driver influencia fortemente a seleção da bomba, especialmente em áreas com redes elétricas não confiáveis. As bombas horizontais acomodam facilmente motores elétricos e motores diesel . O eixo horizontal alinha-se perfeitamente com os eixos de saída padrão do motor diesel. Os fabricantes conectam o motor à bomba usando um acoplamento flexível para serviço pesado. Esta conexão mecânica simples torna as bombas horizontais a diesel o padrão para aplicações industriais pesadas, armazéns remotos e instalações que exigem energia de reserva independente.
O emparelhamento de drivers para bombas verticais apresenta desafios únicos. As bombas verticais em linha são exclusivamente elétricas. Você não pode montar um motor diesel verticalmente em cima de uma carcaça de bomba em linha. Se uma instalação exigir um motor diesel, mas não tiver espaço, uma bomba em linha não será uma opção viável. A engenharia simplesmente não suporta uma configuração diesel vertical.
Turbinas verticais podem ser acionadas por motores diesel, mas a integração é complexa. O motor diesel fica horizontalmente no chão, enquanto o eixo da bomba corre verticalmente para dentro do poço. Conectá-los requer uma engrenagem especializada em ângulo reto. Esta caixa de engrenagens pesada é montada no topo da cabeça de descarga. Ele transfere a rotação horizontal do eixo do motor em rotação vertical do eixo da bomba. Este acionamento em ângulo reto aumenta a complexidade mecânica, introduz novos pontos de falha, requer linhas de resfriamento dedicadas e aumenta significativamente o gasto inicial com o equipamento.
A instalação de equipamentos verticais apresenta riscos estruturais e mecânicos específicos. O risco mais comum envolve espaço livre inadequado para manutenção futura. Os empreiteiros frequentemente instalam uma bomba de incêndio vertical em porões apertados, ignorando o espaço necessário para puxar o motor. Quando a bomba eventualmente necessita de uma reconstrução, a instalação enfrenta uma crise. Eles não podem retirar os componentes da caixa sem demolição estrutural.
Para mitigar esse risco, os engenheiros devem exigir a instalação de uma talha permanente ou guindaste de pórtico durante a fase de projeto da sala de bombas. O teto estrutural deve suportar a carga dinâmica do motor levantado e do conjunto giratório. A instalação de uma viga de elevação fixa diretamente acima da linha central da bomba garante que as equipes de manutenção possam executar reparos futuros com segurança, sem alugar estruturas de elevação especializadas.
Problemas de vibração e ressonância apresentam outro grande risco para eixos verticais. Um motor alto colocado no topo de uma carcaça estreita da bomba atua como um pêndulo. Se a base não for perfeitamente rígida, todo o conjunto vibrará excessivamente. Isto destrói rapidamente os selos mecânicos e os rolamentos. A mitigação exige adesão estrita às especificações do fabricante para o rejuntamento da placa de base. Os empreiteiros devem usar argamassa epóxi de alta resistência e sem encolhimento. Além disso, o conjunto rotativo deve passar por um rigoroso balanceamento dinâmico na fábrica para eliminar a ressonância harmônica antes mesmo de chegar ao local de trabalho.
As instalações horizontais enfrentam seus próprios desafios mecânicos distintos. O desalinhamento do eixo entre a bomba e o acionador é a principal causa de falha prematura. Mesmo alguns milésimos de polegada de desalinhamento destruirão o acoplamento flexível e danificarão os rolamentos da bomba. O desalinhamento ocorre frequentemente durante o processo de rejuntamento, quando a placa de base pesada se deforma ligeiramente sob o peso do concreto úmido.
A mitigação requer alinhamento preciso do laser durante o comissionamento inicial. Os empreiteiros devem alinhar os eixos antes do grauteamento, verificá-los novamente após a cura do graute e realizar uma verificação final do alinhamento a quente depois que a bomba atingir a temperatura operacional. Depender de simples réguas ou relógios comparadores não é mais suficiente para grandes bombas de incêndio. As ferramentas de alinhamento a laser fornecem as tolerâncias exatas necessárias para confiabilidade a longo prazo.
A tensão da tubulação que distorce a carcaça da bomba é outro risco crítico. Tubos de sucção e descarga de aço pesado podem exercer forças enormes nos flanges da bomba. Se os tubos cederem ou se deslocarem, eles puxarão a carcaça. Essa distorção desalinha o eixo interno e faz com que os impulsores esfreguem contra os anéis de desgaste. Para mitigar esta situação, os empreiteiros devem implementar suportes de tubagem independentes. As linhas de sucção e descarga devem ser totalmente apoiadas em escoras de piso ou suportes de teto. A carcaça da bomba não deve suportar absolutamente nenhum peso da tubulação. Os técnicos verificam isso desaparafusando os flanges; se os tubos se afastarem da bomba, existe tensão no tubo e deve ser corrigida imediatamente.
A escolha entre uma bomba de incêndio vertical e uma bomba de incêndio horizontal raramente é uma questão de preferência pessoal. As restrições das instalações ditam a realidade da engenharia. A elevação da fonte de água, a metragem quadrada disponível e as estratégias de manutenção de longo prazo orientam a seleção final. A compreensão das vantagens mecânicas distintas de cada configuração garante um sistema de proteção contra incêndio confiável e em conformidade com o código.
Use a seguinte lógica de seleção ao avaliar os requisitos de suas instalações:
Especifique uma bomba de turbina vertical se estiver retirando água de um tanque subterrâneo, rio ou poço úmido onde existam condições de tiragem negativas.
Especifique uma bomba vertical em linha se o espaço físico for severamente restrito, a pressão de sucção positiva for garantida e o orçamento priorizar baixos gastos de capital inicial.
Especifique uma bomba de caixa dividida horizontal como padrão se o espaço permitir, priorizando a facilidade de manutenção a longo prazo e reduzindo as horas de trabalho do ciclo de vida.
Especifique uma bomba de caixa dividida vertical se você precisar dos benefícios de manutenção interna de uma bomba horizontal, mas enfrentar limitações rígidas de espaço.
Para avançar com a seleção da sua bomba de incêndio, execute as seguintes etapas práticas:
Consulte um engenheiro de proteção contra incêndio licenciado para realizar um cálculo hidráulico abrangente com base na sua classificação de perigo específica.
Execute uma análise espacial 3D da sala mecânica proposta para verificar a capacidade do piso e as folgas de elevação suspensas.
Verifique as elevações exatas da sua fonte de água primária para confirmar definitivamente se você tem condições de tiragem positivas ou negativas.
Avalie as capacidades de manutenção a longo prazo da sua instalação e o acesso ao equipamento de elevação antes de finalizar o layout da sala de bombas.
Fundada em 2014, . é especializada no projeto, desenvolvimento, fabricação e fornecimento de equipamentos para manuseio de fluidos, com um portfólio de produtos que abrange bombas de incêndio, bombas centrífugas, bombas de esgoto, bombas químicas e sistemas completos de abastecimento de água Apoiada pelo desenvolvimento de produtos, gestão de qualidade, capacidades de personalização e serviço pós-venda, a empresa fornece soluções de bombas para aplicações que vão desde sistemas de água prediais e proteção contra incêndio até manuseio de fluidos industriais e municipais.
R: A principal diferença é a orientação do eixo e o layout físico. Uma bomba de incêndio vertical empilha o motor diretamente acima da carcaça da bomba, economizando espaço, mas complicando a manutenção interna. Uma bomba horizontal coloca o motor e a bomba lado a lado em uma placa de base compartilhada, exigindo mais espaço, mas oferecendo excelente acesso aos componentes internos.
R: Sim. Os fabricantes podem configurar verticalmente bombas horizontais de caixa dividida com acionamento elétrico. A indústria chama isso de bomba vertical de caixa dividida. Ele economiza espaço valioso ao montar o motor acima da bomba, mantendo ao mesmo tempo o fácil acesso para manutenção de uma carcaça dividida axialmente.
R: Sim, mas apenas bombas de turbina verticais. Conectar um motor diesel horizontal a um eixo de bomba vertical requer uma engrenagem especializada em ângulo reto. As bombas verticais em linha não podem usar motores diesel; seu design os limita estritamente a motores elétricos.
R: As bombas horizontais de carcaça bipartida oferecem manutenção significativamente mais fácil. Os técnicos simplesmente removem a metade superior da carcaça para acessar os impulsores e os rolamentos sem mover o motor ou desconectar a tubulação principal. As bombas verticais requerem equipamento de elevação pesado para remover o motor e puxar o conjunto rotativo.
R: A NFPA 20 exige uma bomba de turbina vertical quando o abastecimento de água fica abaixo do flange de sucção da bomba. Esta condição de tiragem negativa ocorre durante a tiragem de tanques subterrâneos, poços úmidos ou rios. Os impulsores devem permanecer submersos para empurrar a água para cima.
R: As bombas verticais em linha geralmente têm um custo inicial de aquisição e instalação mais baixo devido ao seu tamanho compacto e requisitos de tubulação mais simples. No entanto, os seus custos de manutenção a longo prazo são mais elevados porque a manutenção dos componentes internos requer equipamento de elevação especializado e horas de mão-de-obra prolongadas.
R: Sim. A configuração lado a lado requer uma grande placa de base de aço e uma base de concreto substancial. As bombas horizontais também precisam de folgas maiores para a tubulação de sucção direta obrigatória, exigindo uma sala mecânica dedicada muito maior em comparação com as configurações verticais.
